1樓：表面修飾
在使用過程中脫皮，起不到保護、裝飾效果，造成退貨、索賠。
塑料產品電鍍後附著力差的原因是什麼?
2樓：匿名使用者
abs、pc塑膠件電鍍出現油點油斑附著力差百格測試掉漆問題是由於其在注塑成型時，由於脫模劑以及模具油汙沾到素材表面所導致的，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油汙處理劑來遮蓋油汙，提升附著力，解決附著力差掉漆問題。
3樓：超人泵浦
可能是工件在前處理時沒有處理乾淨，再者就是粗化時工藝有問題！
看下能否解決問題~！
lds塑料的電鍍件溢鍍了會影響附著力麼
4樓：匿名使用者
可能是工件在前處理時沒有處理乾淨,
再者就是粗化時工藝有問題
金屬表面噴塗掉漆，附著力不夠要怎麼解決
5樓：靜川化工材料
附著力促進劑在塗料工業中的應用往往是新增到塗料樹脂中，但是在做油漆版的配套助劑時權也是通過噴塗的方式來操作，但塗裝噴塗工業，一般是直接使用噴塗於金屬底材表面，使得塗料和底材之間形成很強的粘結力，形成有效結合的共價鍵。這樣才會顯著的提高塗料在底材上的附著力從而提高塗料以及塗層的質量效能。
我們通常說好的油漆塗裝前處理可以使普通的塗料得到良好的塗層，炅盛金屬烤漆附著力促進劑相當於底塗或者是前處理的作用。烤漆附著力促進劑可用於丙烯酸氨基烤漆，醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，雙組分聚胺酯塗料等體系，不適用於在自乾性體系中。在工業金屬材質表面噴烤漆的塗裝工藝中，可以改善直接施工於金屬表面的烤漆油漆與底材的層間附著力，對雙組份體系和烘烤體系有優異的效果。
靜川金屬附著力促進劑的應用可以有效的改善油漆漆膜對各種難附著金屬如鋁（鋁合金）、鋅（鋅合金）、不鏽鋼等的附著，增加漆膜的延展性與耐衝擊效能，高溫烘烤不會變色，通過底材與漆面之間的牢靠附著力效能，解決金屬底材噴烤漆掉漆或百格附著力、鹽霧、水煮、高溫等附著力測試通過不了的問題。
6樓：匿名使用者
金屬底材例如：鋅抄合金、鎂合bai金、不鏽鋼等在表噴塗的時候附
du著力差，如zhi需在金屬表面獲得良好附著力，一dao般需要對金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與塗層之間噴塗一層炅盛處理劑研發生產的金屬附著力促進劑用於提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。並且具有優良的物理效能及耐化學性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對各類光固化面漆體系都具有優良的附著力。
7樓：匿名使用者
這個也有可能是
bai前處理藥水du的問題，長時zhi
間使用藥水dao的自清潔功能要好，配方要
專合理。屬我們之前也遇到同樣問題，多換其它家測試下，現在我們工廠用的乙方環保3免除油磷化液，也是六合一的，1：62開槽，1年半了，沒有排過水，附著力可以。
8樓：匿名使用者
金屬表面噴塗掉bai漆的原因主du要有：
底材處理不到位zhi，工件有油，直接dao噴塗油漆專底材前處理不屬到位，導致油漆大面積脫落，附著力差沒有按照油漆配比及烘烤時間來施工，雙組份油漆，固化劑加入過多：硬度提高，但會導致漆膜過於硬而發脆，不耐碰撞，造成附著力不行，有時還可能導致漆膜表面出現氣泡、針孔等不良現象。固化劑加入過少：
會導致漆膜長時間不幹，硬度不好，漆膜發軟，易刮傷等不良毛病。
保證金屬表面噴塗附著力的有效方法：
先保證前處理乾淨，無鏽，無酸鹼，無灰塵汙物；
做好表面處理，鋼鐵類做磷化電泳，塑料去表面應力，可以適當打磨；
選對合適的油漆很關鍵；要合適的工藝和噴塗環境，溫溼度控制，噴塗膜厚等；
如果是烤漆，烘烤是重要的，溫度高低，時間長短是非常影響附著力的；
在底材與油漆塗層之間噴塗一層炅盛附著力處理劑，增進底材與油漆之間的層間附著力解決掉漆問題，百格附著力測試達5b（普遍使用）。以上內容由國辰機器人為您提供!
急求！！！電鍍鍍層附著力的試驗方法和判定標準資料
9樓：匿名使用者
塑料電鍍件檢驗標準
1 範圍
本標準規定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用於公司來料、半成品的檢查。
2 引用標準
gb/t 2828-2003 中華人民共和國國家標準（適用於產品逐批檢查）。
3 定義
3.1 a 面：指電鍍件正面 . （在使用過程中能直接看到的表面）
3.2 b 面：指電鍍件四側邊。（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊）
3.3 軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感）
3.4 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。
3.5 批鋒：由於注塑等原因造成塑膠邊緣突起。
3.6 麻點：由於電鍍環境不乾淨而導致有點狀或線狀物覆蓋於產品表面的缺陷。
3.7 凸點：由於有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。
3.8 沙眼：由於模具壓傷後留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 檢驗步驟：
包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗
4 ． 2 檢驗條件
4.2.1 光源 : 兩支 40w 日光燈照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目視距離 :35 ± 5cm
4.2.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目視時間 :5 ～ 10s
4 ． 3 檢驗儀器和工具
4.3.1 遊標卡尺 [ 準確度： 0.02mm ]
4.3.2 標準菲林
24.3.3 普通刀片 [ 有保護手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡機面、底殼 [ 工程提供 ]
4.3.6 3m 膠紙
4.3.7 rca 耐磨測試儀
4 ．4 檢驗細則
4.4.1 檢驗專案
檢判定結果驗項
目檢驗內容
檢驗器具
/ 方法
判定基準
min maj cri
包裝箱 / 袋形
狀、外表
目測包裝箱 / 袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落 , 無雜物、沒
有被水浸過的痕跡
外貼標籤 目測
標識有**商名稱、品名、數量、生產日期等資訊，外貼有供
應商合格標籤紙【參照《進料驗收單》】
生產日期 目測 生產日期在 1 個月以內【參照《物料規格書》】
**商檢查記錄目測
**商提供有各類合格的出貨記錄【 參照 《物料規格書》及
客戶相關標準】
包裝 數量、品名
目測、計算
器數量、品名正確【參照《進料驗收單》】
電鍍件的表面 目視 電鍍良好，光澤均勻、有無發黑、發黃現象。【參照工程樣板】 ma
長度 寬度 直徑距離
缺陷內數量
容區域 /
mm mm mm mm 個
/≤ 1.5 ≤ 0.03 1 ma
a 面( 硬
劃痕）目測菲林片
≤ 1 ≤ 0.03＞20
2 ma
≤ 2 ≤ 0.03 1 ma
a 面( 軟
劃痕）目測菲林片
≤ 1.5 ≤ 0.04＞20
2 ma
≤ 4 ≤ 0.04 1 ma
外直線型
及曲線型等線
狀缺陷b 面
( 硬劃痕）
目測菲林
片≤ 3 ≤ 0.04＞20
1 ma
3≤ 0.06
≤ 41 a 面 ma
( 硬劃痕）
目測菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05＞20
2 ma
≤ 0.1 不計 ma
a 面目測菲林片
≤ 0.2＞20
2 ma
≤0.15
不計 ma
塵點（凸
點、麻點、等
到）點狀
缺陷 b 面
目測菲林
片≤ 0.3＞20
2 ma
≤ 1 ≤ 0.05 1 ma
a 面≤ 2 ≤ 0.03＞20
2 ma
塵絲b 面
目測菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03＞20
2 ma
a 面 / / ma觀毛邊
披峰b 面
目測菲林
片≤ 1.5 ≤ 1.5 1 ma檢驗
專案檢驗內容
檢驗器具
/ 方法
判定基準 抽樣標準
不良等級
a 面 / / ma
外 b 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 ma觀缺損
披峰目測菲林片
注 :「/」 為不允許 .b 面的缺陷 , 應不影響裝
配 .gb2828 —
2003 il ：ⅱ
aql: maj 2.5;
min 4.0
1 ．外形尺寸
遊標卡尺
參照設計圖樣與檢驗卡片
2 ．各尺寸與板邊遊標
卡尺參照《物料規格書》和工程籤樣樣板
3 ．板厚
遊標卡尺
參照《物料規格書》和工程籤樣樣板尺寸
4 ．其它
遊標卡尺
參照《物料規格書》、工程籤樣樣板及**商提供的
《出貨報告》
gb2828 —
2003 il:s-2
aql: maj 2.5
nin 4.0ma試
裝a 面與 b 面的
結構配套
的面底、塞
尺配套裝機後，縫隙≤ 0.2mm ，無鬆動、錯位現象。
gb2828 —
2003 il:s-2
aql: maj 2.5ma4
電鍍層附著力
測試刀片，
3m 膠
紙用鋒利小刀在表面上切割 1mm * 1mm 的格子，橫縱
數的格數不少於 5 格，劃痕深度應深及底層。然後
再用 3m 600# 膠紙貼在格子上，用垂直於格子表面
的方向快速拉起膠帶 , 經附著力測試後 , 電鍍層
脫落面積 <5% 【參照《油漆附著力檢驗規程》】
cr電鍍層耐磨測
試rca
耐磨測試
儀用專用的耐磨測試儀及專用的紙帶，施加 175g 的載
荷，帶動紙帶在電鍍件表面磨擦，水電鍍件≧ 350 個
迴圈為合格，真空電鍍件≧ 200 個迴圈為合格【參
照《油漆耐磨性檢驗規程》】
cr硬度測試
硬度測試儀鉛筆
水電鍍件用 1h 三菱鉛筆，真空電鍍件用 hb 三菱鉛
筆，在電鍍件表面以 45 度角 1kg 力劃 5 條約5mm
長，表面有 1 條以下劃痕為合格。
cr電鍍層厚度測試膜厚
測試儀用膜厚測試儀測量電鍍層厚度，應在規定範圍內。【參
照《膜厚試驗及檢驗標準》】
cr鹽霧試驗
鹽霧試驗
儀鹽霧試驗 24 小時合格【參照《鹽霧試驗及檢驗標
準》】cr可靠
性測試高溫高溼貯存
高溫高溼測試機
溫度 + 55 ℃ ，溼度93 ％ rh 。持續時間 72h 。
無變形、脫色、破損、氧化、腐蝕、老化等現象
批量≤5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
cr耐手汗測試
恆溫恆溼測試機
分別將二條濾棉在溶液 ph=8.8,ph=2.6 中溼透，溼
透的濾棉至少要有 10mm 放置在產品上，並用膠帶粘
好，將產品放在恆溫恆溼機裡 48h, 保持溫度（ 60 +
5 ℃ ）溼度：90 ％。每 24h 檢查一次，目視表面
層無發白，變黑，脫皮等合格【參照《耐手汗測試作
業指導書》】
10樓：美信檢測
astm b571-2003 金屬鍍層附著力測試
油墨附著力測試，油墨附著力測試
目前國內油墨生產廠家並未針對複合油墨產品建立專門的檢測方法，而是借用測定表印油墨附著力的一些簡易方法來檢測複合油墨的附著力，主要包括 粘拉法 採用普通封箱膠帶在印刷面上粘拉兩次，根據被粘拉掉的墨層面積，來判斷附著力是否符合要求 這個方法使用膠布是3m膠布，拉伸法 對準印刷部位微微拉伸，檢視墨層是否有...
uv油墨附著力影響因素有哪些,UV油墨附著力影響因素有哪些？
1，丙烯酸類，熱塑性樹脂的選擇。樹脂決定了油墨的身骨。2，光引發劑的配比，選擇合適波內長的光引發劑對容油墨的固化速度起決定性作用，油墨沒有固話就談不上附著了。3，底材的表面張力，一般低表面張力的塑料底材很難附著，印刷前一般要對底材經過處理。當然還有很多，需要你自己在實際當中發現 提高uv印表機uv墨...
PVC薄膜印刷中影響油墨附著力的因素有哪些
固墨性問題的解決辦法 固墨性差原因 印刷在薄膜材料表面的uv油墨比印刷在紙張表面的uv油墨更容易脫落，這主要是因為薄膜材料的表面張力較低，uv油墨難以牢固地附著在其表面。一般，薄膜材料的表面張力須達到38mn m以上才能與uv油墨牢固結合。解決方法 透明薄膜材料出廠前，材料 商須對其進行電暈和塗層處...