幹數控加工中心的危險源和預防措施有哪些

2021-05-13 13:33:15 字數 5027 閱讀 5717

1樓:大河湖畔走心

危險源,除錯時,刀具安全高度確認。

刀具的夾緊。

零件夾緊可靠

切削引數合理

刀具磨損的判斷與統計

切削液的保證。

程式切削前軟體驗證可靠性

首件除錯的重要性

換刀後,刀具長度資料的確認

加工過程防護門關閉。

工作臺更換工裝時,機床按下急停按鈕。

簡述危險源防範控制措施有哪些

2樓:噯小嘻

危險源的防範控制可從三方面進行,即技術控制、人行為控制和管理控制。

(1)技術控制

即採用技術措施對固有危險源進行控制,主要技術有消除、控制、防護、隔離、監控、保留和轉移等。技術控制的具體內容請參看第三章和第四章的有關內容。

(2)人行為控制

即控制人為失誤,減少人不正確行為對危險源的觸發作用。人為失誤的主要表現形式有:操作失誤,指揮錯誤,不正確的判斷或缺乏判斷,粗心大意,厭煩,懶散,疲勞,緊張,疾病或生理缺陷,錯誤使用防護用品和防護裝置等。

人行為的控制首先是加強教育培訓,做到人的安全化;其次應做到操作安全化。

(3)管理控制

可採取以下管理措施,對危險源實行控制。

①建立健全危險源管理的規章制度。

②明確責任、定期檢查。

③加強危險源的日常管理。

④抓好資訊反饋、及時整改隱患。

⑤搞好危險源控制管理的基礎建設工作。

⑥搞好危險源控制管理的考核評價和獎懲。

拓展資料:

危險源分類

工業生產作業過程的危險源一般分為七類:

(一) 化學品類:毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品;

(二) 輻射類:放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等;

(三) 生物類:動物、植物、微生物(傳染病病原體類等)等危害個體或群體生存的生物因子;

(四) 特種裝置類:電梯、起重機械、鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、客運索道、大型遊樂設施、 場(廠)內專用機動車;

(五) 電氣類:高電壓或高電流、高速運動、高溫作業、高空作業等非常態、靜態、穩態裝置或作業;

(六) 土木工程類:建築工程、水利工程、礦山工程、鐵路工程、公路工程等; [1]

(七) 交通運輸類:汽車、火車、飛機、輪船等。

3樓:我是足人李嘉威

一、防止事故發生的安全技術,防止事故發生的安全技術的基本出發點是採取措施約束、限制能量或危險物質,防止其意外釋放。常用的防止事故發生的安全技術有消除危險源、限制能量或危險物質、隔離等。

1、消除危險源,消除系統中的危險源可以從根本上防止事故發生。可以通過選擇恰當的生產工藝、技術、裝置,合理的設計、結構形式或合適的原材料來徹底消除某種危險源。例如:

①用壓氣或液壓系統代替電力系統,防止發生電氣事故;

②用液壓系統代替壓氣系統,避免壓力容器、管路破裂造成衝擊波;

③用不燃性材料代替可燃性材料,防止發生火災。

2、限制能量或危險物質,受實際技術、經濟條件的限制,有些危險源不能被徹底**,這時應該設法限制它們擁有的能量或危險物質的量,降低其危險性。

(1)減少能量或危險物質的量。例如:

①必須使用電力時,採用低電壓防止觸電;

②限制可燃性氣體濃度,使其不達到**極限;

③控制化學反應速度,防止產生過多的熱或過高的壓力。

(2)防止能量蓄積。能量蓄積會使危險源擁有的能量增加,從而增加發生事故和造成損失的危險性。採取措施防止能量蓄積,可以避免能量意外的突然釋放。例如:

①利用金屬噴層或導電塗層防止靜電蓄積;

②控制工藝引數,如溫度、壓力、流量等。

(3)安全地釋放能量。在可能發生能量蓄積或能量意外釋放的場合,人為地開闢能量洩放渠道,安全地釋放能量。例如:

①壓力容器上安裝安全閥、破裂片等,防止容器內部能量蓄積;

②在有**危險的建築物上設定洩壓窗,防止**摧毀建築物;

③電氣系統設定接地保護;

④設施、建築物安裝避雷保護裝置。

3、隔離是一種常用的控制能量或危險物質的安全技術措施,既可用於防止事故發生,也可用於避免或減少事故損失。隔離措施的主要作用如下:

(1)把不能共存的物質分開,防止產生新的能量或危險物質。例如把燃燒三要素中的任何一種要素與其餘的要素分開,防止發生火災。

(2)侷限、約束能量或危險物質在某一範圍,防止其意外釋放。例如在帶電體外部加上絕緣物,防止漏電。

(3)防止人員接觸危險源。通常把這些措施稱為安全防護裝置。例如利用防護罩、防護柵等把裝置的轉動部件、高溫熱源或危險區域遮蔽起來。

4、故障——安全設計,在系統、裝置的一部分發生故障或破壞的情況下,在一定時間內也能保證安全的安全技術措施稱為故障——安全設計。

5、減少故障和失誤,物的故障和人失誤在事故致因中佔有重要位置,因此應該努力減少故障和失誤的發生。

(1)用機器代替人。用機器代替人操作是防止人失誤發生的最可靠的措施。

(2)冗餘系統,可以採取2人操作、人機並行的方式構成冗餘系統。2人操作方式是,本來由l個人可以完成的操作由2個人來完成。

(3)耐失誤設計。通過精心地設計,使得人員不能發生失誤或者發生失誤也不會帶來事故等嚴重後果的設計。耐失誤設計一般採用如下幾種方式:

①利用不同的形狀或尺寸防止安裝、連線操作失誤。

②採用聯鎖裝置防止人員誤操作。

(4)警告。警告是提醒人們注意的主要方法,它讓人把注意力集中於可能會被漏掉的資訊,也可以提示人呼叫自己的知識和經驗。

二、避免或減少事故損失的安全技術,避免或減少事故損失的安全技術的基本出發點是防止意外釋放的能量達及人或物,或者減輕其對人和物的作用。常用的避免或減少事故損失的安全技術有隔離、個體防護、薄弱環節、避難與援救等。

1、隔離,作為避免或減少事故損失的隔離,其作用在於把被保護的人或物與意外釋放的能量或危險物質隔開。隔離措施有遠離、封閉和緩衝三種。

(1)遠離。把可能發生事故而釋放出大量能量或危險物質的工藝、裝置或工廠等佈置在遠離人群或被保護物的地方。

(2)封閉。利用封閉措施可以控制事故造成的危險局面,限制事故的影響。

(3)緩衝。緩衝可以吸收能量,減輕能量的破壞作用。例如,安全帽可以吸收衝擊能量,防止人員頭部受傷。

2、個體防護,實際上,個體防護也是一種隔離措施,它把人體與意外釋放的能量或危險物質隔離開。

3、薄弱環節,利用事先設計好的薄弱環節使事故能量按人們的意圖釋放,防止能量作用於被保護的人或物。一般地,設計的薄弱部分即使破壞了,卻以較小的損失避免了大的損失。因此,這種安全技術又稱接受微小損失。

常見的薄弱環節的例子如下:

①鍋爐上的易熔塞。當鍋爐裡的水降低到一定水平時,易熔塞溫度升高並熔化,鍋爐內的蒸汽洩放而防止鍋爐**。

②電路中的熔斷器、驅動裝置上的安全連線律等。

4、避難與救援,事故發生後應該努力採取措施控制事態的發展,但是,當判明事態已經發展到不可控制的地步時,則應迅速避難,撤離危險區。為了滿足事故發生時的應急需要,在廠區佈置、建築物設計和交通設施設計中,要充分考慮一旦發生事故時的人員避難和救援問題。具體地,要考慮如下問題:

①採取隔離措施保護人員,如設定避難空間等;

②使人員能迅速撤離危險區域,如規定撤退路線、設定安全出d和應急輸送等;

③如果危險區域裡的人員無法逃脫的話,能夠被援救人員搭救。

為了在一旦發生事故時人員能夠迅速地脫離危險區域,事前應該做好應急計劃,並且平時應該進行避難、援救演習。

三、安全監控系統,在生產過程中經常利用安全監控系統監測與安全有關的狀態引數,發現故障、異常,及時採取措施控制這些引數不達到危險水平,消除故障、異常,以仿止事故發生。

1、安全監控系統的構成安全監控系統種類繁多,圖2—3是典型的生產過程安全監控系統示意圖。圖中虛線圍起的部分是安全監控系統,它由檢知部分、判斷部分和驅動部分三個部分組成。

根據被監控物件的具體情況,安全監控系統的實際構成有如下幾種:

(1)檢測儀表。安全監控系統只有檢知部分由儀器、裝置承擔。檢測儀表檢測的引數值由人員與規定的引數值比較,判斷監控物件是否處於正常狀態。如果發現異常需要處理時,由人員採取措施。

(2)監測報警系統。安全監控系統的檢知部分和判斷部分由儀器、裝置承擔,驅動部分的功能由人員實現。系統監測到故障、異常時發出聲、光報警訊號,提醒人員採取措施。

在這種場合,往往把作為判定正常或異常標準的規定引數值定得低些,以保證人員有充裕的時間做出恰當的決策和採取恰當的行動。

(3)監控聯鎖系統。安全監控系統的三個部分全部由儀器、裝置構成。在檢知、判斷部分發現故障或異常時,驅動機構完成緊急停車或啟動安全裝置,不必人員介入。

這是一種高度自動化的系統,適用於若不立即採取措施就可能發生事故,造成嚴重後果的情況。

2、安全監控系統可靠性,安全監控系統的任務是及時發現故障或異常,及早採取措施防患於未然。然而,安全監控系統本身也可能發生故障而不可靠。安全監控系統可能發生兩種型別的故障,即漏報和誤報。

(1)漏報。在監控物件出現故障或異常時,安全監控系統沒有做出恰當的反應(例如報警或緊急停車等)。漏報型故障使安全監控系統喪失其安全功能,不能阻止事故的發生,其結果可能帶來巨大損失。

(2)誤報。在監控物件沒有出現故障或異常的情況下,安全監控系統誤動作(例如誤報警或誤停車等)。誤報不會導致事故發生,故屬於「安全故障」型故障。

但是,誤報可能帶來不必要的生產停頓或經濟損失,最嚴重的是會因此而失去人們的信任。為了防止誤報型故障,安全監控系統應該有較強的抗干擾能力。

危險源是可能導致死亡、傷害、職業病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。在《職業健康安全管理體系 要求gb/t 28001-2011》中的定義為:可能導致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態或行為,或其組合。

危險源由三個要素構成:潛在危險性、存在條件和觸發因素。工業生產作業過程的危險源一般分為五類。

危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造**員傷害、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、裝置及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位,是爆發事故的源頭,是能量、危險物質集中的核心,是能量從那裡傳出來或爆發的地方。危險源存在於確定的系統中,不同的系統範圍,危險源的區域也不同。

實際中,對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯絡在一起,因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它;而對危險源的控制,實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現事故隱患。所以,在實際中有時不加區別也使用這兩個概念。

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