緊韌體電鍍環保彩鋅,出現白鏽後多長時間出現紅鏽

2021-03-19 18:22:18 字數 2614 閱讀 9338

1樓:志邦電泳王

白鏽基本上是鋅腐蝕,紅鏽基本上是基體腐蝕!白鏽出現時間一般比白鏽時間早。

標準緊韌體鍍鋅鹽霧試驗一般要求的是出現紅鏽時間還是出現白鏽時間?希望專業人士解答 10

2樓:匿名使用者

嚴格來說兩個都要求的,正規標準中會規定一個出現白鏽的時間和一個出現紅鏽的時間,就是要看多少時間表面鋅氧化膜被腐蝕(白鏽),多少時間基體腐蝕(紅鏽)。道理很簡單的,根據化學反應後的物質顏色,白鏽個人認為應該是碳酸鋅和氫氧化鋅的混合物,紅鏽就是三氧化二鐵

3樓:匿名使用者

對於白鏽和紅鏽,從我的瞭解來看,在標準件方面,大多的圖紙上都是先說白鏽再講紅鏽,也就是說,生鏽是一個漫長的過程,要先生成白鏽再生成紅鏽。至於你提問中的一般要求,那還得看是哪種鍍鋅,因為鍍鋅分好多種類,據我知道,鍍鋅有白鋅、彩鋅、黑鋅、軍綠……當然不同表面處理,要求的鹽霧試驗就不一樣,這個就要看你的顧客要你做多少時間,一般來說,白鋅48h就可以出現白色腐蝕物,鍍的好的也能達到72h,彩鋅就比白鋅好,彩鋅基本都是72h以上,有的要求嚴格的還可以96h鹽霧試驗,但是鍍層都的達到8μm以上。說了這麼多你可以去參考一下「qc/t 625」或gb/t 10125-1997等標準看一下。

4樓:匿名使用者

一般要求規定腐蝕出現紅鏽時間,紅鏽代表的是基材腐蝕;白鏽是表面鍍層腐蝕,不能僅規定出現白鏽時間,因為白鏽無法判斷出金屬基材腐蝕狀況。

5樓:斯特斯螺絲

緊韌體 鹽霧測試是計算 紅鏽出現時間的

電鍍後出現紅鏽是怎麼回事

6樓:可以叫我表哥

1、可能是電鍍前處理不徹底,表面未清洗乾淨。

2、電鍍質量不過關,鍍層有缺陷。

3、電鍍後未進行鈍化處理。

4、未保護電鍍件,電鍍件暴露在腐蝕性氣氛或高溼高溫氣氛中。

7樓:小布裡丶

如果是熱鍍鋅帶鋼加工的標準件出現白鏽的話

,應該是你們在生產過程中或者是生產前帶鋼沾水了,經過加工後使帶鋼表面的鈍化液磨損掉了,這樣經過空氣的氧化就會出現白鏽,時間長了會出現紅鏽。 如果沒有沾到水,那麼就是生產完成品後,長期在悶熱潮溼的環境裡儲存,那樣也會出現這樣的情況。

在有可能就是,你的帶鋼根本就沒有做鈍化處理。。

如果短時間內出現白鏽肯定是不合格的。

8樓:匿名使用者

無語,什麼基體什麼鍍層都沒說明白!

一般紅鏽是鍍層被破壞或鍍層較薄空隙多造成水分接觸基體(一般是鐵)造成鐵基體的腐蝕而出現了「紅鏽」。

環保彩鋅,72h不生白鏽,96h不生紅鏽,容易達到嗎,要做多厚鍍層

9樓:匿名使用者

和鍍層和電鍍質量都有關係啊,做完電鍍就來做鹽霧試驗,能通過就好,不能通過就優化工藝。也可以一次做幾個厚度的試驗, 一起做鹽霧試驗,從而摸索出臨界厚度,然後將工藝應用於生產

做鹽霧試驗的耐蝕性標準是不出現紅鏽還是白鏽

10樓:匿名使用者

鐵質材料腐蝕是生紅鏽或黃鏽,鍍鋅件或鋁件則是白鏽。通常結構件以鋼鐵為主,有些可能鍍鋅或鍍鋁保護,只要鐵不腐蝕就可以了,因此鹽霧試驗時是以出現紅鏽為腐蝕標準。

請教「熱鍍鋅」做鹽霧試驗的耐蝕性標準是不出現紅鏽還是白鏽?一般時間是多久呢?注意是熱鍍鋅不是電鍍鋅! 5

11樓:匿名使用者

根據你說的情況,如果是熱鍍鋅帶鋼加工的標準件出現白鏽的話,應該是你們在生產過程中或者是生產前帶鋼沾水了,經過加工後使帶鋼表面的鈍化液磨損掉了,這樣經過空氣的氧化就會出現白鏽,時間長了會出現紅鏽。 如果沒有沾到水,那麼就是生產完成品後,長期在悶熱潮溼的環境裡儲存,那樣也會出現這樣的情況。

在有可能就是,你的帶鋼根本就沒有做鈍化處理。。

如果短時間內出現白鏽肯定是不合格的。

12樓:高階指揮員

熱鍍鋅鹽霧試驗一般6-8小時出現白鏽,16小時左右出現紅鏽。

至於標準完全取決於你的業內要求。一般低一點的要求為不出現紅鏽,高一點的要求為不出現白鏽。建議以72小時不出現白鏽為標準。

可以提供環保熱鍍鋅鈍化劑,鹽霧達100小時以上不出現白鏽。

13樓:相當小把戲

不出現白鏽;

按照各自的企業標準規定的鹽霧沉降量及鹽霧試驗時間;

14樓:鋅博士

鋅鍍層腐蝕時會產

生白鏽;鋅鍍層完全腐蝕後鐵基體腐蝕會產生紅鏽。貴司白鏽嚴重表明鍍層腐蝕嚴重,可通過鈍化或改進堆放方法來改善。考察鍍層鈍化膜的耐蝕性可採用鹽霧腐蝕試樣。

熱鍍鋅的鈍化一般很淡,能抗鹽霧1-2天就算不錯了。

15樓:

沒有鈍化或者鈍化膜效能差。 一般六價鉻五彩鈍化鹽霧試驗要求達到72小時沒有白鏽

16樓:匿名使用者

不出現白鏽,一般要求3個月以上不出現白鏽,一是帶鋼的鈍化處理,二是防鏽油的問題,三是空氣的潮溼度。

17樓:浪漫

鍍鋅的產品是先出現黑點,然後是白鏽,最後才產生紅鏽。

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