1樓:緊韌體諮詢顧問
英制2–15/16-8牙螺紋的外徑約74.6mm,螺距約3.175mm,其他引數參考相關標準。可以參照美國緊韌體標準大全《ifi第七版》,或者《ifi第八版》等。
普車做,梯形螺紋,外徑100xt8螺距,進給深度是多少?牙行角度30,牙頂寬多少?牙低寬多少?,給 50
2樓:匿名使用者
一、梯形螺紋
加工的工藝分析
1.梯形螺紋的尺寸計算梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母「tr」及公稱直徑×螺距表示,單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加註「lh」,右旋則不用標註。
例如tr36×6,tr44×8lh等。
國標規定,公制梯形螺紋的牙型角為30°。
梯形螺紋的牙型如圖(1),各基本尺寸計算公式如表1-1。
2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法
直進法螺紋車刀x向間歇進給至牙深處(如圖2a)。採用此種方法加工梯形螺紋時,螺紋車刀的三面都參加切削,導致加工排屑困難,切削力和切削熱增加,刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時,還可能產生「扎刀」和「爆刀」現象。
這種方法數控車床可採用指令g92來實現,但是很顯然,這種方法是不可取的。
斜進法螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處(如圖2b)。採用此種方法加工梯形螺紋時,螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削,從而使排屑比較順利,刀尖的受力和受熱情況有所改善,在車削中不易引起「扎刀」現象。該方法在數控車床上可採用g76指令來實現。
交錯切削法螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深(如圖2c)。該方法類同於斜進法,也可在數控車床上採用g76指令來實現。
切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽((如圖2d),再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的程式設計與加工在數控車床上較難實現。
3.梯形螺紋測量
梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量,中徑的三針測量與單針測量如圖3所示,計算如下:
m=d2+4.864dd-1.866p (dd表示測量用量針的直徑,p表示螺距。)
a=(m+d0)/2(此處d0表示工件實際測量外徑)
二、梯形螺紋程式設計例項
例:如圖4所示梯形螺紋,試用g76指令編寫加工程式。
1.計算梯形螺紋尺寸並查表確定其公差大徑d=360–0.375;
中徑d2=d-0.5p=36-3=33,查表確定其公差,故d2=33–0.118 –0.453
牙高h3=0.5p+ ac=3.5;
小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差,故d3=290–0.537;
牙頂寬f=0.366p=2.196
牙底寬w=0.366p-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的測量棒測量中徑,則其測量尺寸m=d2+4.864dd-1.
866p=32.88,根據中徑公差確定其公差,則m=32.88–0.
118 –0.453
2.編寫數控程式
o0308;
g98 ;
t0202;
m03 s400;
g00 x37.0 z3.0;
g76 p020530 q50 r0.08;(設定精加工兩次,精加工餘量為0.16mm,倒角量等於0.5倍螺距,牙型角為30°,最小切深為0.05mm。)
g76 x28.75 z-40.0 p3500 q600 f6.0;(設定螺紋高為3.5mm,第一刀切深為0.6mm。)
g00x150.0
m05;
m30以上程式在螺紋切削過程中採用沿牙型角方向斜向進刀的方式,如圖2b所示。在fanuc-0i系統中,有時還可採用如圖2c所示交錯螺紋切削方式,g76程式設計如下所示:
g76 x28.75 z-40.0 k3500 d600 f6.0 a30.0 p2;
k:螺紋牙型高度。
d:第一次進給的背吃刀量。
a:牙型角度。
p2:採用交錯螺紋切削
3.計算z向刀具偏置值
在梯形螺紋的實際加工中,由於刀尖寬度並不等於槽底寬,因此通過一次g76迴圈切削無法正確控制螺紋中徑等各項尺寸。為此可採用刀具z向偏置後再次進行g76迴圈加工來解決以上問題,為了提高加工效率,最好只進行一次偏置加工,因此必須精確計算z向的偏置量,z向偏置量的計算方法如圖5所示,計算如下:
設m實測- m理論=2ao1=δ,則ao1=δ/2
如圖5所示,四邊形o1o2ce為平行四邊形,則δao1o2≌δbce,ao2=eb。δcef為等腰三角形,則ef=2eb=2ao2。
ao2=ao1×tan(∠ao1o2)=tan15°×δ/2
z向偏置量ef=2ao2=δ×tan15°=0.268δ
實際加工時,在一次迴圈結束後,用三針測量實測m值,計算出刀具z向偏置量,然後在刀長補償或磨耗存貯器中設定z向刀偏量,再次用g76迴圈加工就能一次性精確控制中徑等螺紋引數值。
螺紋內徑,外徑怎麼算
3樓:匿名使用者
按照gb/t14791--1993規定,計算公式如下h=0.866p
h=0.541**
d2(d2)=d-0.6495p
d1(d1)=d-1.0825p
h--------牙型理論高度
p----螺距
d---大徑(外徑)
d1----小徑(內徑)
4樓:匿名使用者
這個一般不算的,都是查參考手冊。除非是非標準件。沒得手冊的話,也只有自己計算。
按照gb/t14791--1993規定,計算公式如下:
h=0.866p;h=0.541**;d2(d2)=d-0.6495p;d1(d1)=d-1.0825p
其中:h--------牙型理論高度,p----螺距,d---大徑(外徑),d1----小徑(內徑)。
螺紋的公稱直徑就是大徑,內螺紋外螺紋相同,螺紋內徑也叫底徑,外螺紋就是牙底徑,內螺紋就是指的我們直觀上看到的那個孔的直徑。
5樓:匿名使用者
規範的提法中,螺紋沒有 內徑、外徑之說,這裡應該是指螺紋的小徑和大徑;
不同螺紋的小徑和大徑,是由標準規定的。下圖為國家標準 gb192《普通螺紋 基本牙形》中規定的普通螺紋尺寸計算式:
螺紋:在圓柱或圓錐表面上,具有相同牙型、沿螺旋線、連續凸起的牙體。
圓柱和圓錐表面上的螺旋線:
牙形和牙體:1-牙體;2-牙槽;a - 牙高;b - 牙頂;c - 牙底;d - 牙側。
螺紋小徑:與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。
螺紋大徑:與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。(下圖中的 d,d)
標準是對重複性事物和概念所做的統一規定,它以科學、技術和實踐經驗的綜合為基礎,經過有關方面協商一致,由主管機構批准,以特定的形式釋出,作為共同遵守的準則和依據」。
螺紋作為一種常見的機械部件,世界各國都有許多於螺紋相關的系列標準。我國關於螺紋的標準也有不下數百個。關於螺紋的計算,應依據相關規範進行。
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