1樓：隨風而言
標準的 剛性攻絲 可以重複 攻絲而不會亂牙的，我們加工都是這樣加工的
t1m6
g00g54g90x#1y#2
g43h1z100m8
m29 s#3
g98g84z-#3r2.q3.f#4螺距
g80m5
g00z200.m9
g91g28y0.
m30螺紋底孔的大小 螺紋大小 減去 螺距
m10x1 底孔為9
m12x1.5 底孔為10.5
m16x2 底孔為14
轉速和螺距的關係式 進給 除以 轉速
例如螺距為1 轉速 s100 進給 100
螺距為1.25 轉速 s100 進給 125
螺距為1.75 轉速 s100 進給 175
螺距為2 轉速 s100 進給 200 或者 螺距為2 s50 f100
依次類推............
2樓：匿名使用者
用絲攻如m6x1的
g90g54g00x0y0z100m13s100m29s100
g98g84r10z-10q3f100(f是螺距乘以轉速)g80m09
m05...............
望採納 不是貼上的啊
3樓：匿名使用者
不知倒啊
，，，，，，，，，
加工中心攻絲怎麼程式設計
4樓：惲景煙翠柏
用g84+m29鋼性攻絲
簡單給你編一個fanuc系統的：m16螺紋（牙距2mm）g0g90g54x0y0
s300m3
g43h1z50.m8
m29s300
g98g84r3.z-15.f600
(f=轉速x牙距)
g0z200.m9
g80m5m30
5樓：匿名使用者
一般機床的最低轉速是100 攻絲時進給就是100*螺距 用電腦程式設計只要選擇攻絲加工給定座標和深度自己算出螺距轉速改為s100進給100*螺距就可以啦！
6樓：匿名使用者
機床裡面有攻絲的那項 你就編輯鑽孔的點位就行了 再進入攻絲環節 不知道這麼說你能懂不
7樓：匿名使用者
如果是m12的絲,那孔是10.3左右吧,(螺距是1.75)其實也沒有什麼,跟鑽孔指令差不多,
g0 g90 x20.y20.
g98 g84 z-10. r5. f1.75 s100(z孔低的尺寸 r安全高度 f螺距 s轉速)g80
8樓：匿名使用者
底孔11.7怎麼能攻出m12的絲呢？這根本不合理！
9樓：匿名使用者
g54g90m3s200
g0z100d1m7
spos=0
cycle84(50,5,,h,,,3,,1.75,0,350,350)h略大於孔深
x_y_
g0z100
m9m3o
10樓：機晏藤映真
三菱系統是g98g83zqf
11樓：在菩薩山拍合影的小丑魚
g0g90g54g43x0y0z200
m03m08
s100
g98g84h01r5z-30f200g0z200m05m09m00
加工中心怎麼攻絲，程式怎麼編，
12樓：柔情西瓜啊
以m12*1.25為例（fanuc加工中心）：
n3(tap m12*1.25)
t3g90g10l2p1z#514(設定絲錐的z座標，將其自動輸入給g54中)
m8g90g54g0x-48.0y22.0，(呼叫g54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
g43z70.h3（工件最高階離程式原點距離為60mm）
m29s530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
g98g84z7.r27.f662.5(採用分進給指令g98，攻牙指令g84，分進給速率f=螺距1.25×轉速530)
x-36.0y-38.60（第2個螺紋)
x36.0y-38.60 （第3個螺紋)
x48.0y22.0（第4個螺紋)
g80m5
g91g28z0m9
g30x0y0
擴充套件資料
特點1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 複合加工迴圈
複合加工迴圈可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床程式設計。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的圖進行程式設計。
4、直接尺寸程式設計
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程式的程式設計。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲槓螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償資料以引數的形式儲存在cnc的儲存器中。
6、cnc內裝pmc程式設計功能
pmc對機床和外部裝置進行程式控制
7、隨機儲存模組
mtb(機床廠)可在cnc上直接改變pmc程式和巨集執行器程式。由於使用的是快閃記憶體晶片，故無需專用的ram寫入器或pmc的除錯ram。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床程式設計如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時儘量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，儘量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連線輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這裡所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
13樓：丿窮奇灬
比如m3的螺距跟進給是給多少，法蘭克系統：程式頭t0 m06；g43 h0 z50；m03 s400；g84 x.. y..
z.. f0.45；m3螺距0.
5（粗牙），攻絲的進給計算：轉速*螺距。
數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控機床是靠程式控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。
14樓：匿名使用者
g17g21g40g49g80
t1m6
g0g90g54x0.y0.s200m3
g43h1z20.m8
g84z-20.r5.f300
g80m5
g91g28z0.
m30這是m10的粗牙.1.5的牙距
f300是s200*1.5=300來的
15樓：洞么洞么洞洞么
以m6絲攻為例：m29 s300:g98 g84 z-10.0 r3.0 f300:(這是剛性攻絲 刀柄使用夾頭的那種）
另外一種老機器用的 需要使用帶保護的刀柄 m03 s300:g98 g84 z-10.0r3.0f300:
16樓：都明胡邦
m29配合g84指令我見有些加工中心還有其它指令，看什麼系統了
加工中心攻絲怎麼程式設計，三菱系統加工中心攻絲怎麼程式設計
用g84 m29鋼性攻絲 簡單給你編一個fanuc系統的 m16螺紋 牙距2mm g0g90g54x0y0 s300m3 g43h1z50.m8 m29s300 g98g84r3.z 15.f600 f 轉速x牙距 g0z200.m9 g80m5m30 一般機床的最低轉速是100 攻絲時進給就是10...
加工中心攻絲轉速進給怎麼算的，請問加工中心攻絲 轉速 進給 給多少合適，機器是三菱M70的型號
計算方法 進給量 轉速 絲錐螺距。進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm r。轉速 rotational speed 是指單位時間內，物體做圓周運動的次數，用符號 n 表示 其國際標準單位為r s 秒 或...
加工中心鑽孔的程式設計，加工中心鑽孔的程式設計
fanuc系統 加工中心 的11種孔加工固定迴圈指令 fanuc系統共有11種孔加工固定迴圈指令，下面對其中的部分指令加以介紹。1 鑽孔迴圈指令g81 g81鑽孔加工迴圈指令格式為 g81 g x y z r f x，y為孔的位置 z為孔的深度，f為進給速度 mm min r為參考平面的高度。g 可...