1樓：匿名使用者
加工淬火後模具鋼建議用kbn100牌號cbn刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片kbn100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到hrc60以上的工具鋼(h13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(h13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。
2樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用kbn100牌號cbn刀片硬質合金刀片的硬度在89~94hra，相當於71~76hrc，對於hrc40以上的硬度hrc50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工hrc50以下工件，
立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為hv3000~5000，精hv硬度換算hrc相當於hrc95-100，對於hrc50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟划算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，
3樓：匿名使用者
線切割，電火花，打磨，機械加工的刀具有立方碳化硼，金剛石刀具。
加工淬火後的模具鋼是用什麼刀具
4樓：偉哥易中天意
用立方氮化硼車刀，聚晶立方氮化硼刀片pcbn刀片超硬刀具特點：具有高硬度，高耐磨性和良好的熱穩定性。適合淬火鋼系列零件的加工，根據立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的製備過程，其不用任何塗層和複雜槽型，效能完全靠其基體效能決定，而其本身的物性決定了具有無可超越的優勢！
所以它必將帶來新的切削技術革命，並作為刀具國產化的先驅。
淬火後的模具鋼/高鉻鋼精加工用什麼刀具
5樓：匿名使用者
第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5、42crmo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在hrc45以上。常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。
第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於hrc50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，cbn超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的cbn刀具材料包括：
第四部分加工淬火後齒輪推薦切削引數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削引數是保證cbn刀具加工最終效果的 保證，下邊是kbn100和kbn200加工齒輪時推薦切削引數：
第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）kbn100牌號cbn刀片連續精加工齒輪內孔
（2）kbn200 牌號cbn刀片斷續車削齒輪端面
第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，kbn100和kbn200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議諮詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。
6樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用cbn刀具kbn100
模具鋼硬度一般在hrc45-63度左右，目前市場上常用的車削刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（cbn）刀具，一般硬度不太高，單件生產，選擇硬質合金或者陶瓷刀具，如果是批量生產、對效率要求較高，並且加工中伴有斷續工況，建議選擇立方氮化硼(cbn)刀具，不僅硬度高，還具有很好的紅硬性和抗衝擊韌性。
7樓：濟寧鈦浩機械****
精車、精鏜淬火後hrc58-62度cr12、cr12mov、42crmo、h13模具鋼立方氮化硼刀片----bn-h21、bn-h10、bn-s20牌號，分別用於精車精鏜和粗車。這幾種cbn刀片能有力的提高車削效率，節約生產時間，降低生產成本。這幾種cbn刀片也可車削、銑削，鏜車削調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳（滲碳件）、熱處理後的高硬度（熱後車削，熱後硬車削）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20crmnti、suj2高碳鉻軸承鋼，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）件。
8樓：匿名使用者
齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高的強度和硬度以及耐磨性，由於齒輪形狀複雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。同時也為加工帶來難題。
工藝過程：鍛造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低溫回火→珩齒或研磨。
常用的材料有：45#、40cr、40crni
具有特點：
一、齒面硬度高hrc48~55，接觸強度高、耐磨型好。
二、齒芯保持調製後的韌性，耐衝擊能力好，承載能力較高。
三、精度下降半數，可達到7級精度。
四、適用於大量生產，如：機車、機床等中速中載變速箱齒輪。
熱後齒輪加工選擇kbn200立方氮化硼刀具優勢：
一、具有較高的硬度和耐磨性
kbn200牌號pcbn刀具顯微硬度在hv3000~5000，在切削耐磨材料是其耐磨性是硬質合金的50倍，為塗層硬質合金的30倍，陶瓷刀具的25倍。
二、高熱穩定性和高溫硬度
kbn200耐熱性可達到1400~1500℃，在800℃時還高於陶瓷和硬質合金的常溫硬度。可以用比硬質合金高3~5倍的速度進行高速切削。
三、優良的化學穩定性
kbn200牌號pcbn刀具化學惰性大，在1200~1300℃時也不與鐵系材料發生化學反應。適合切削淬火鋼零件，廣泛用於高速切削。
四、導熱性好
kbn200牌號pcbn刀具導熱性僅次於金剛石，但卻大大高於高速鋼和硬質合金，隨著切削溫度的提高，pcbn刀具導熱係數逐漸增加，可使得切削溫度江都，從而減少刀具磨損，有利於精度提高。
9樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用cbn刀具
加工硬度hrc50左右模具鋼的刀片牌號kbn100，可用於硬度hrc45以上硬度hrc50左右模具鋼法蘭，軸類，盤類零件的加工外圓端面以及切槽加工刀片，如加工加工hrc60硬度高鉻鋼鋼板，鏜削hrc58滲碳硬度hrc50左右模具鋼齒輪及齒輪軸，加工hrc62以上skd11硬度hrc50左右模具鋼模具材料，耐磨鋼板hb400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在hrc70以上及硬度hrc50左右模具鋼、硬化鋼的加工、加工、鏜削，切槽加。
10樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
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備2b 4b 6b就可以bai了。打型的時候du用較硬的，2b是比較好的選擇，zhib和3b也可dao以。明暗第一專鋪可以還用2b 因為這個 屬明暗還是用來完成型的構造的 第二鋪開始用4b，基本上暗部都可以用4b 最後要再加深的話可以用6b，比如眼窩 五官 都要深一點，這時候就可以用6b。最後的最後...
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