1樓：匿名使用者
gcr15是軸承鋼，使用一般常用的yt15刀具加工就可以。
2樓：與幼兒交朋友
回答您好，加工gcr15的材料採用cbn刀具。因為
cbn是一種僅次於金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大於48hrc時工作最好(加工軟材料時cbn磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩定性低於陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的衝擊強度和抗破裂性而且對於剛性較低的機床也能切削硬金屬。
更進一步，恰當的定製cbn刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損效能。希望可以幫到您
3樓：匿名使用者
gcr15屬於軸承鋼，應用比較廣泛，其中最常用於風電軸承行業。
gcr15一般都進行熱處理，熱處理後硬度在hrc60-62之間，一般使用cbn刀片bn-h200材質和bn-h10材質加工。光潔度保證在ra0.4，切削效能穩定，高效，刀具使用壽命長。
bn-h200材質屬於全貼面焊接式cbn刀具，中間不帶孔，需要壓板式刀杆配合使用，在風電軸承上廣泛應用。
bn-h10材質屬於焊接式cbn刀片，適用於一切淬火60度以上軸承鋼的車削，不過由於是焊接式cbn刀片，只有切削刃部位是cbn材質，所以ap值要小於0.5mm，光潔度可以保證在ra0.4。
加工gcr15的材料 用什麼型號的刀具
4樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
5樓：瀛洲煙雨
加工gcr15的材料採用cbn刀具。
cbn是一種僅次於金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大於48hrc時工作最好(加工軟材料時cbn磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩定性低於陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的衝擊強度和抗破裂性而且對於剛性較低的機床也能切削硬金屬。
更進一步，恰當的定製cbn刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損效能。
gcr15選什麼刀具
6樓：段運旺苑己
1、加工gcr15一般使用yt15合金刀具。
2、gcr15鋼是一種合金含量較少，應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。
3、yt15鎢鈷鈦類硬質合金。具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用於刀具材料。適合於半精車、精車。
gcr15材質，硬度hrc60用什麼材質刀加工
7樓：匿名使用者
gcr15材質，硬度hrc60建議用cbn材質刀片加工吧，你可以試試kbn100，如果是連續精加工軸承的話。
8樓：老任
gcr15材質，硬度hrc60，一般刀具是無法加工的。
可用金剛石或陶瓷車刀加工，也可用磨床磨削加工。
9樓：軍棋迷
第一個字母「g」是滾動軸承的「滾」字首字母，"cr"化學元素「鉻」，15是它的含碳量的順序。
我們日常通稱它叫軸承鋼，軸承鋼下面還有細分的。當你再看到它知道是軸承鋼就行了。
至於hrc是熱處理加工後測量工件硬度的方法。60是它的硬度值，對於軸承鋼而言60度的硬度是很容易做到。（hb是布氏硬度，它的硬度比hrc要低一個等級，hrc是用堅硬的金剛石椎體在工件上打出的深痕來測量的，而布氏硬度是用鋼球在工件上打出的深痕測量硬度的）
10樓：匿名使用者
要求怎麼加工？車用硬質合金
11樓：匿名使用者
車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用cbn刀片效果好，bn-h200牌號和bn-h10牌號都可以使用。
bn-h200材質屬於全貼面焊接式cbn刀具，中間不帶孔，需要壓板式刀杆配合使用，在風電軸承上廣泛應用。
bn-h10材質屬於焊接式cbn刀片，適用於一切淬火60度以上軸承鋼的車削，不過由於是焊接式cbn刀片，只有切削刃部位是cbn材質，所以ap值要小於0.5mm，光潔度可以保證在ra0.4。
如果一個工件材料為gcr15，那麼用什麼材料的刀具可以切削? 麻煩給我下硬質合金牌號~謝謝
12樓：匿名使用者
yg3x、yg6x、yg6j、y6a、yn10等都可以車淬火的零件。
13樓：騰奧達數控機床
gcr15是軸承鋼;
在調質狀態下達hrc40-50°；
在淬火狀態下可達hrc56-58°；
可用鎢鈷鈦硬質合金（可達hrc78°）yg3x等切削。
14樓：老鐵
gcr15退火處理後很軟的撲通的刀具就可以切削
15樓：匿名使用者
切削加工軸承鋼選擇cbn刀具效果顯著
軸承鋼經過熱處理之後，對硬度的均勻性也有所要求，標準規定，同一零件硬度均勻性一般為1hrc，外徑200mm-400mm之間的硬度均勻性為2hrc，大於400mm時是3hrc。
經過淬回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用效能，但在進行精車加工時常會出現硬度高難加工的問題，如刀具磨損快，效率低，表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。
切削加工軸承鋼的刀具材料選擇
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。經過淬回火後的工件硬度一般在hrc45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的效能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。
如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗衝擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是1研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
針對軸承鋼研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn700牌號，kbs800牌號，使加工高硬度軸承鋼件變得輕鬆。其中kbn700牌號屬於整體式立方氮化硼刀具，kbs800牌號屬於焊接時立方氮化硼刀具。
針對不同的工件，硬度，餘量，選擇相對合適的刀具牌號及切削引數，方案如下：
（1）精車迴轉支承軸承滾道，端面，硬度hrc47-55，餘量＜2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具kbn700牌號（圓形刀片），切削引數：ap≤1mm，fr=0.
05-0.35mm/r，vc=60-250m/min。
加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在ra0.6-1.0之間。
（2）精車迴轉支承軸承外圓，端面，硬度hrc47-55，溝道硬度hrc55-62；餘量≥2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具kbn700牌號，切削引數：ap=1mm，vc=140-180m/min。
加工效果：刀具壽命長，可代替粗磨，表面粗糙度達到ra0.4。
（3）精車冶金軸承外圓、內孔，硬度hrc62：選擇1非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbs800牌號，切削引數：ap≤1mm，fr=0.
05-0.35mm/r，vc=60-250m/min。
加工效果：與國外pcbn刀具相比壽命長，表面粗糙度在ra0.8以內。
（4）精車中小軸承和非標軸承內外圈，（gcr15材質硬度hrc62以上），選擇刀具kbs800牌號（餘量＜0.5mm）和kbn700牌號（餘量＞1mm），其切削引數：ap=0.
1-0.3mm，fr=0.1-0.
12mm/r，vc=120-180m/min。
加工效果：kbn700牌號加工直徑500mm以下的淬火軸承鋼件可一次走刀完成代替粗磨工序。
加工不鏽鋼用什麼刀具？
16樓：hao小森
用硬質合金塗層銑刀就可以。
不鏽鋼加工工藝是指憑著不鏽鋼的效能對不鏽鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不鏽鋼製品的過程，在不鏽鋼加工的過程中需要藉助大量的機床、儀器、不鏽鋼加工裝置。
車削用塗層硬質合金，銑削用鎢鋼塗層不鏽鋼專業銑刀。
塗層硬質合金刀具是在強度和韌性較好的硬質合金基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、高速鋼、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。
不鏽鋼表面處理的常識：不鏽鋼的表面處理概述不鏽鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐效能及不易生鏽等優良的特性。
17樓：爾士恩無嫣
用硬質合金塗層銑刀就可以。我們可以定做不鏽鋼專用硬質合金銑刀，鑽頭等刀具。質量保證。
18樓：糜若谷酒女
加工不鏽鋼材料，當然是使用yg類的硬質合金刀具是最好的了，比如yg8等，如果使用普通的高速鋼銑刀來加工不鏽鋼材料，刀具是很不耐用的。這麼小的銑刀，吃刀量一般在0.1～0.
2mm，進給量在20mm/min左右，轉速在800～1000轉./min。總的來說，吃刀量要小，走刀量要慢，銑刀直徑小，轉速不能太低。
另外要再加上冷卻液。
19樓：潭厚赫飛語
美國的sgs刀具，他們是世界上久負盛名的金屬切削刀具製造商之一，相比較同行的優勢來說有這幾點：卓越的震顫抑制專利設計；切削更深更寬而無有害的簡諧振動，加工效率更高；切削力更低，有助於延長刀具使用壽命。
主要是選刀具角度.它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.對刀具磨損加聚.選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。
加工不鏽鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒稜和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須採用較大的前角。
增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不鏽鋼表面加工硬化的效應；
刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。
與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；
選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。對刀杆材料的要求加工不鏽鋼時，由於切削力較大，故刀杆必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀杆截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀杆，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。
對刀具切削部分材料的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削效能。
目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°c以下保持其切削效能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不鏽鋼。
由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(yg)和鎢鈷鈦合金(yt)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀。
gcr15軸承鋼熱處理用什麼淬火油
gcr15軸承鋼熱處理用淬火油 一般零件普通淬火油，大型零件用快速淬火油 1 普通淬火油 普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對較慢的冷卻速度，是用石蠟基本潤滑油經精製後加入催冷劑 抗氧化劑等調製而成。在油溫80 時其特性溫度不低於520 由800 冷卻到400 的時間不大於5 0s。通常用於淬...
什麼材料比Gcr15軸承鋼還硬還耐磨
試試換成進口的gcr15，進口牌號是suj2 gcr9和gcr15軸承鋼耐磨性和硬度求助大神？10 耐磨性是沒有具體數值的，硬度要對應具體熱處理工藝 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優於gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，...
請問車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用什麼刀具最好
我 建議你用s8硬質合金刀頭好用些 可以使用yt726硬質合金刀具就可以車的動。好像沒有車這麼高硬度的，會裂掉。誰設計的工藝，先粗車下再淬火。然後上磨床 軸承鋼淬火後的精車cbn刀片最適合 由於淬火後硬度較高普通刀具加工不動，既不耐用有達不到理想的光潔度和精度。cbn刀具是最佳選擇，首先耐用，光潔度...