1樓：長島冰茶三
模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.
滾輪.化工.反應釜.
粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做模溫機，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。 在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時
模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.
滾輪.化工.反應釜.
粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制裝置，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。 在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。
另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
而溫度控制機在其他行業的運用則是裝置構成的必然條件，叫法也不同。在pvc片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機裝置中叫溫控裝置，在橡膠密煉機裝置中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些裝置中基本上是一個先快速升溫，然後是保溫的過程。而在橡膠裝置中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
2樓：匿名使用者
南京歐能機械高光過熱水模溫機的工作原理即速速冷速熱模溫機原理。
速冷速熱模溫機的工作原理速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。它的工作是採用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模後吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然後開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始注入冷水，模具溫 度很快下降到一個設定值後開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。
速冷速熱模溫機的優勢在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型週期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生曲、 下陷、尺寸不良等，同時延長了成型週期，提高了成本。
速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型週期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，並使產品表面光 潔度達到鏡面水平.產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。
此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑週期降低 70%以上。
高光模溫機的工作原理是什麼？
3樓：匿名使用者
高光即冷即熱模溫機高光即冷即熱模溫機原理，1、模溫機上接冷卻水，是為了給模溫機提供水源，否則模溫機哪來的水。
2、為了給模溫機的熱水降溫，當模具越打越熱的時候模具會反過來對模溫機裡的水進行加熱，這個時候為了保證設定的模具溫度，需要用冷卻水對模溫機裡的熱水降溫。
3、模溫機在執行的時候，會產生的熱量，需要接上冷卻水，通過冷水機在旁進行水迴圈冷卻降溫，使模溫機能夠正常地執行。
4樓：我是女人
歐能解答：快速冷卻和冷卻高光無縫成型有4個加工階段：
1、加熱
2、溫度高溫保持冷卻和高壓保持
3、其他廢物清除。
詳細工作程式：高溫高壓蒸汽吹入模腔，模腔溫度迅速升高，模腔溫度瞬間達到玻璃化轉變溫度（tg），注入熔融樹脂。由於模腔在高溫下，流動性樹脂在模腔中良好，易於整合，然後保持壓力。
並冷卻模具，在冷卻過程中，蒸氣溫度控制系統同時進行冷卻工作後的下一個生產週期的雜項清除工作，完成樹脂和樹脂成型。
熱水模溫機工作原理
5樓：南京歐能機械****
水模溫機的標註溫度是120℃，高溫型180℃。
工作原理：模溫機管路與模具油道連線構成迴路，導熱水在泵的作用下進行迴圈。溫度感測器將資料傳送到控制系統，自動調整加或者冷卻動作，控制導熱水溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據溫度感測器的資料自動分析，控制加熱器狀態，從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態，冷卻水進入到熱交換器，對導熱油進行降溫。
希望可以幫到你，謝謝！
6樓：利欣特
模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.
滾輪.化工.反應釜.
粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制裝置，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。 在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。
另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
而溫度控制機在其他行業的運用則是裝置構成的必然條件，叫法也不同。在pvc片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機裝置中叫溫控裝置，在橡膠密煉機裝置中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些裝置中基本上是一個先快速升溫，然後是保溫的過程。而在橡膠裝置中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
如需更多參考資料可訪問利欣特
急冷急熱模溫機
7樓：南京歐能機械****
急冷急熱高溫模溫機的工藝原理是：在模具夾緊和工作臺模具加工之前加熱模具完成後，溫度達到設定條件，即進行注射。在注射過程中模具繼續保持高溫，這允許化合物在填充過程中保持良好的流動性。
在注射完成後，當壓力冷卻時，模具被冷卻，產品的冷卻時間可以大大縮短，從而提高了生產效率。
它的特點以下幾點
1、急冷急熱模溫機可用於複製任何形狀的模具表面，使產品表面無焊痕、無流痕，達到表面高光，鏡面效果；
2、提高塑料部件的強度和表面硬度，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品質量和強度；
3、急冷急熱模溫機可以將厚壁成型的注塑週期縮短60％以上;
4、無需後續的環境汙染和嚴重的噴塗工藝，可減少工藝流程，節省能源和材料。直接降低塑料製品的成本，保護環境和運營商的健康。
為了有效提高產品質量，減少產品的成型週期，急冷急熱高溫模溫機目前家用電器、汽車、通訊、日用品、醫療器械等行業已被廣泛使用。