1樓：影子
磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。
多色調錶面處理鋁型材:單調的銀白色和茶色已不能滿足建築師們與外牆裝飾面磚、外牆乳膠的很好配合，新型的不鏽鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之後再氧化，效果才佳。
電泳塗漆鋁型材:電泳塗漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本90%的鋁型材都經過電泳塗漆。
粉末靜電噴塗鋁型材:粉末靜電噴塗型材的特點是抗腐蝕效能優良，耐酸鹼鹽霧大大優於氧化著色型材。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該型別材是當今世界最先進的處理技術。此型材產品質量優良，但成本較高。
它具有20多種色調，其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳
鋁型材是怎樣加工的？
2樓：海川
整個流程是這樣的：熔鑄 ，擠壓，時效，鋸切，深加工，質檢，包裝，入庫。
3樓：匿名使用者
鋁錠-熔鑄成鋁棒-再擠壓成型
4樓：
加工方法有很多.
型材經過開模具在上擠壓機擠壓出材料,後跟距要求做表面處理,或加工,有cnc加工,打孔,等等
5樓：匿名使用者
鋁型材加工的話，應該是有專用定製的模具的，看你想怎麼加工的了。
6樓：匿名使用者
鋁合金擠壓成形技術及表面處理、陽極氧化與噴塗、焊接新工藝和擠壓裝置、模具設計製造選用實用手冊
詳細目錄
第一篇 總論
第一章 鋁及鋁合金擠壓工業的發展狀況與趨勢第二章 鋁合金的成分、狀態和效能及常用擠壓鋁合金第三章 鋁合金擠壓方法及發展方向
第二篇 金屬擠壓理論與技術
第一章 概述
第二章 金屬流動與製品的組織效能
第三章 擠壓力
第四章 金屬的正擠壓
第五章 金屬的反擠壓
第六章 靜液擠壓
第七章 連續擠壓
第八章 複合材料擠壓
第九章 其他擠壓新技術新工藝
第三篇 鋁合金、鋁合金製品擠壓成形新技術
第一章 鋁合金擠壓的基本變形條件和特點
第二章 鋁合金擠壓型材分類與設計
第三章 鋁合金擠壓型材的生產方式及斷面難度判定第四章 鋁合金擠壓成形新技術
第一節 建築鋁型材擠壓新技術
第二節 其他工業鋁型材擠壓新技術
第三節 特種型材擠壓新技術
第四節 穿孔針法擠壓新技術
第五節 反向擠壓新技術
第六節 冷擠壓新技術
第七節 擠壓工藝規程例項
第五章 鋁型材熱處理工藝技術
第六章 擠壓制品成品率控制及主要缺陷分析
第四篇 鋁合金擠壓裝置、工模具設計製造選用技術第一章 擠壓裝置
第一節 擠壓機
第二節 加熱爐
第三節 時效爐
第四節 淬火爐
第五節 其他輔助裝置
第二章 擠壓工模具的工作條件及材料的合理選擇第三章 擠壓工具的設計技術
第四章 擠壓模具設計技術
第五章 擠壓工模具的製造技術
第一節 概述
第二節 擠壓工模具的製造方法及主要裝置
第三節 機械加工制模技術
第四節 電加工制模技術
第五節 工模具的熱處理
第六章 擠壓工模具的修正、合理使用與科學管理第五篇 鋁合金、鋁合金製品表面處理工藝技術第一章 概述
第二章 鋁的表面機械處理新
第三章 化學拋光和電化學拋光
第四章 化學清洗和浸蝕
第五章 化學轉化處理
第六章 表面裝飾
第七章 表面電鍍
第八章 其他表面處理工藝技術
第六篇 鋁合金陽極氨化工藝技術
第一章 概述
第二章 鋁陽極氧化與陽極氧化膜
第三章 陽極氧化工藝技術
第一節 硫酸及其他酸陽極氧化
第二節 硬質陽極氧化
第三節 微弧氧化
第四節 陽極氧化常見的故障、缺陷、原因及措施第五節 陽極氯化膜及高聚物塗層的效能與試驗方法第四章 鋁陽極氧化膜的電解著色工藝技術
第五章 鋁陽極氧化膜的染色工藝技術
第六章 鋁陽極氧化膜的封孔工藝技術
第七章 有機高聚物塗裝工藝技術
第七篇 鋁合金、鋁合金製品噴塗工藝基礎
第一章 火焰噴塗及噴焊技術
第二章 電弧噴塗技術
第三章 等離子噴塗技術
第四章 **噴塗和超音速噴塗技術
第五章 鐳射熔覆技術
第六章 噴塗用材料
第七章 塗層設計與塗層效能檢測
第八篇 鋁合金型材噴塗新技術與裝置
第一章 鋁合金型材的電泳塗漆新技術與裝置
第一節 概述
第二節 電泳塗漆的原理
第三節 電泳塗漆的流程和工藝
第四節 槽液的控制和品質分析
第五節 電泳塗漆的裝置和生產線
第六節 彩色電泳和啞光電泳技術
第二章 鋁合金型材的油漆噴塗新技術與裝置
第一節 概述
第二節 鋁合金型材用油漆塗料
第三節 油漆噴塗的原理和方法
第四節 氟碳噴塗工藝
第五節 氟碳噴塗的裝置和生產線
第六節 氟碳噴塗缺陷分析和控制措施
第三章 鋁合金型材的粉末靜電噴塗新技術與裝置第一節 概述
第二節 粉末靜電塗裝原理
第三節 粉末靜電噴塗裝置
第四節 粉末塗層缺陷分析
第五節 粉末靜電噴塗車間設計
第九篇 鋁合金、鋁合金製品焊接工藝技術
第一章 鋁及鋁合金焊接基礎知識
第二章 鋁及鋁合金的焊接特點、方法和材料選用第三章 鋁及鋁合金焊接現場分析
第四章 鋁及鋁合金的氣焊
第五章 鋁及鋁合金tig焊
第六章 鋁及鋁合金mig焊
第七章 鋁及鋁合金的其他焊接方法
第八章 鋁及鋁合金焊接例項
第九章 堆焊新技術
所有的鋁型材都能加工嗎？在加工中需要注意哪些問題？
工業鋁型材有什麼加工方式？
7樓：之昊
不知道您說的鋁材加工是不是擠壓加工？我這邊有些鋁材擠壓機工作流程及注意事項，您可以參考一下，
一.鋁型材擠壓機的工作流程
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳輸帶，冷床，儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3.拉伸前要確認鋁型材的長度，在預定拉伸率，即主夾頭移動位置，通常6063t5拉伸率為0.5%-1%，6061t6拉伸率為0.8%-1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但儘量要確保足夠的夾持面積。
5.當鋁型材冷卻至50度以下時，才能拉伸型材。
6.當型材同事存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰後拉伸。
7.第一根和第二跟進行拉試，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴口，並口，如不合適要適當進行調整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9.冷卻臺上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。
二.鋁型材擠壓模具注意事項
1.鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁型材擠壓行業發展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身就千變萬化，有機身清，強度好等重要優點， 目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。 由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。
如果還是採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝引數才能正常進行生產
2.選擇合適的擠壓機進行生產。進行擠壓生產前，型材截面的尺寸，根據型材截面的複雜程度，壁厚大小以及擠壓係數來確定擠壓機噸位大小，
3.合理選擇錠坯及加熱溫度，對錠坯進行均勻化處理，要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性。
當鑄錠中有氣，孔，組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具區域性工作帶突然減載又載入，形成區域性巨大的衝擊載荷，對模具影響很大。
4.優化擠壓工藝延長模具壽命，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織效能，採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度一般應控制在 25mm/s 以下，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，致使模具工作帶磨損加速，合理選擇擠壓溫度，擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。
鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象， 模具容易出現區域性微量的彈性變形或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化， 而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模 （嚴重時模具在高壓下崩塌）未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°c，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°c。
5.擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反覆滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.
15mm左右。 模具腔內要清理乾淨，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。
6.模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。
氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理乾淨，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。
7.擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，使用模具時要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。
8.採用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後，此時模具溫度在 500°c 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發生開裂現象。
正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到 100°-150°c 再浸入鹼水中。擠壓結束後，擠壓桿先於擠壓筒後退，壓餘留在擠壓筒中，然後擠壓筒後退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓餘拔出，然後再進行鹼煮。
9.模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期，由於模具的各項效能已基本處於平穩狀態，可適當提高使用強度。
到後期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。
10.加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄方便管理。
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70756061.我們公司是做半導體的,鋁合金還從美國和法國進口 工業鋁型材材質牌號是多少？工業鋁型材根據使用也是不一樣的，它有建築裝飾的，還有工廠用來搭建框架流水線的，後者大多數用6063的，各家基本一樣，也有少數不一樣的。生產都是有模具的，通過模具擠壓成型，一般整根為6.02m,主要有20 20...
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