1樓：
問：有沒有換一把刀具，或者是檢查你的刀夾。
一般加工中心對於這種情況是很少發生的。
**數高於你平時的極限）
（夾具）
（刀具加工前有磨損）
請你把詳細情況說明，只能根據以上幾點（震動,磨損）w18cr4v w6 w9 還是說明刀具
首先得排除刀具裝夾系統的剛度，換臺床加工同樣的產品。如果還出現以上現象，得考慮以下因素。工件材質較硬，切削用量選擇不當，工件定位的可靠性等都會產生震刀現象。
如果單件小批量生產，可以通過保證工件定位可靠、降低主軸轉速、減少背吃刀量來改善工藝系統剛度。大批量的話，安排退火工序保證工件硬度在合理的加工範圍。
2樓：匿名使用者
首先得排除刀具裝夾系統的剛度，換臺床加工同樣的產品。如果還出現以上現象，得考慮以下因素。工件材質較硬，切削用量選擇不當，工件定位的可靠性等都會產生震刀現象。
如果單件小批量生產，可以通過保證工件定位可靠、降低主軸轉速、減少背吃刀量來改善工藝系統剛度。大批量的話，安排退火工序保證工件硬度在合理的加工範圍。
3樓：匿名使用者
直接了當的辦法，拆一個刀片不裝，就會不振。要是正常解決，先降低轉速增加進給試試。不行的話肯定是刀盤與刀片選型不當。換刀。
4樓：匿名使用者
要是多刀頭，就留一個刀片甩
在加工中心上用長銑刀加工零件時，怎樣減少震紋？ 5
5樓：
震紋一般是由於刀具或者機床的剛性不夠導致的。
解決方法：
1、提高機床的剛性，這個可能實現起來很困難，例如機床大修或更新；
2、提高刀具的剛性，這個相對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，儘量縮短刀杆懸伸長度；
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐；
3、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
個人愚見，拋磚引玉。
6樓：匿名使用者
降低轉速 你試試把轉速降 在把每次吃刀量也給降下來。試試800轉 進給120 每次吃0.5—1毫米 不行 就在降
7樓：匿名使用者
這種加工 就能夠體現一個裝置的質量能不能過關了。
轉速不能高 。
8樓：五燈飛天
你先用鋸片銑刀銑個底槽，然後再用銑刀銑，小進給，高轉速，類似精加工。
9樓：匿名使用者
首先看你的裝置有沒有這個本事啊。f200左右s2000以上。
加工中心加工是出現振紋是什麼原因
10樓：匿名使用者
加工中心的振紋是有于振動而引起的，因此振動與振紋之間的關係以及振動產生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因很多，主要是取決於加工過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
解決辦法：注意下加工中心加工面，主軸處是否有幾個均勻孔位。這幾個孔位是做動平衡用的。
如果振動大就需要用相關儀器來除錯，如臺灣巨集富信動平衡會精確告知，在第幾個孔位放多重配重螺絲，把配重螺絲鎖入孔位後。振動就會明顯降下來。有的加工中心在出廠時廠家有除錯動平衡，但機床精度一段時間運轉，或更換刀具，平衡會被破壞。
所以要從新除錯動平衡。
11樓：
這是出現振刀紋我做的原因分析，希望能對大家有所幫助
12樓：衰魔
一樓說的是一般情況，還有可能是刀具問題，情況比較多。。。。
加工中心怎麼樣銑斜面,加工中心如何加工斜面的程式設計
如果是手工程式設計復就要 制用到巨集程式！傾bai斜面曲面還是用du軟體程式設計較好！zhi要真的要用dao手動程式設計告訴你些思路。改變座標系我現在沒有作圖的軟體沒法說的和詳細，就是在xy平面內加工的是一個坡度。但是在xz平面或者是別的平面加工路線其實就是一條斜線！希望對你有幫助！直接g01從頂面...
fanuc加工中心巨集程式銑螺紋為什麼加工時每個螺距
按我的經驗來說 最老的fanuc系統 用巨集程式銑螺紋也不會出現停頓情況，巨集程式就是給機床一個公式，用變數來替代繁雜的程式，如果一個基本的公式你那fanuc系統都要處理半天的話，用程式設計軟體做程式我估計你那機床跑得能震死，銑螺紋就是一個螺旋插補銑的過程，fanuc系統沒有程式預讀功能，所以你在程...
周銑時用什麼方式進行銑削,銑刀的壽命高,獲得加工面的表面粗糙
呵呵。這個問題bai其實要看具體du情況，包括你銑zhi刀角度問題dao 看你用的回是手磨的高速鋼立銑刀，還是答硬質合金立銑刀，還是機夾刀片銑刀。還要看你的毛坯型別。工件的尺寸精度。你這麼簡單的問。很難判斷。所以沒有人回答你問題。我給你分析一下，你自己做選擇。周銑，要看你的粗糙度值多少，要求一般就用...