摩擦壓力機與開式可傾壓力機相比有何優勢,效率上的差距有多大

2022-07-14 10:30:14 字數 2809 閱讀 2921

1樓:匿名使用者

摩擦壓力機與開式可傾壓力機相比最大的特點就在於它那摩擦飛輪的儲能功能;能將空載時的能量儲存起來,帶到壓下時釋放出來。所以綜合效率至少提高了15%

2樓:匿名使用者

摩擦壓力機已經被淘汰,改用 科匯的開關磁阻伺服電機驅動的螺旋壓力機了。

對於小噸位壓力機,螺旋壓力機的行程次數比曲柄壓力機小一些,生產效率略低;但 螺旋壓力機不存在悶車故障問題,節省了調模時間,使用方便。相比而言,螺旋壓力機更適用於除了衝裁工藝之外的其它加工工藝。

3樓:匿名使用者

不可替代液壓機,理由是拉伸時速度可能會過大,產生破裂。

開式可傾壓力機可以幹什麼加工活

4樓:僕珺琦

開式可傾壓力機為j23系列壓力機,剛性離合器,其機身是安裝在機架上是可以向後傾斜一定角度方便工件或廢料從滑料板上滑出。是屬於薄板衝壓的通用壓力機,適用於冷衝壓各種工藝,如剪下、衝孔、落料、彎曲和淺拉伸等。但不適用深拉伸和壓印工藝(深拉深防止扭矩不夠,壓印對機身剛度要求較高,開式可傾機身剛度較低)。

j23-100a開式可傾壓力機電氣原理圖

5樓:等待的幸福快樂

工作原理 :

機械壓力機工作時(圖2[機械壓力機工作原理圖],由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停止在上止點附近。

每個曲柄滑塊機構稱為一個「點」。最簡單的機械壓力機採用單點式,即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機,為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而採用雙點或四點的。

機械壓力機的載荷是衝擊性的,即在一個工作週期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統中都設定有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動後,飛輪運轉至額定轉速,積蓄動能。

凸模接觸坯料開始鍛壓工作後,電動機的驅動功率小於載荷,轉速降低,飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成後,飛輪再次加速積蓄動能,以備下次使用。

機械壓力機和液壓壓力機各有什麼優缺點?

6樓:落葉歸根的淒涼

1, 液壓壓力機是通過液壓泵產生的帶壓力的液體通過控制迴路液壓執行件來傳遞動力,液體介子有水,乳化液;液壓油。特點是工作壓力大,執行平穩,工作行程可以自由控制調節範圍大,工作空間較大,工作效率適中,可以完成機械壓力機絕大部分的工作,適用面廣。 液壓壓力機配置較為複雜,稍微大一點壓力機一般都配有獨立的泵站,控制部分和迴路較為複雜,造價相對較高, 2,機械壓機力機分為曲臂式(衝床)和螺桿式(摩擦壓力機,爽動壓力機)兩類。

曲臂式壓力機是以曲臂傳遞力的,特點是;執行速度快,工作效率高,工作行程是固定的不可調節,嚴禁過載執行。一般用來衝裁下料,衝孔,拉伸成型等。

摩擦壓力機是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉螺桿傳遞力的,特點是;在螺桿的有效工作區間內不受限制,傳遞壓力大,工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正;簡單的成型;壓鑄行腔成型等。

爽動壓力機主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。

機械壓力機1;執行快,效率高,造價低,控制部分較為簡單,易維護保養,2;工作臺面較小,為增加其傳遞動力一般配有配重輪(飛輪)體積較大,執行時噪音大,振動大

7樓:幸福

機械壓力機速度快,但力氣沒有液壓壓力機大。液壓壓力機壓力大但速度慢。

8樓:山西液壓機械

與機械傳動相比,液壓傳動具有功率\質量比大,便於無級調速和過載保護,佈局靈活方便等多種技術優勢

9樓:匿名使用者

從模具方面看,液壓機適合大型,複雜,精密的汽車薄板零件,特別是有「拉伸」功能。適合汽車等的大型覆蓋件,車門件等。它的特點相對機械壓力機的確緻密性,產品結構尺寸的穩定性上更好。

維護比機械壓力機方便,因為液壓件的標準化,理論的成熟化很高。比如找毛病可以從一張液壓原理圖上按圖索翼。只是要堅持用**液壓油。

效率問題就是兩個問題了,不可比。

摩擦壓力機有哪些優點?

10樓:匿名使用者

摩擦壓力機:摩擦傳動 耗能大,所加工的產品精度差,優點少、缺點多,已經被開關磁阻電動螺旋壓力機所淘汰。當地**已經下發檔案,強制改造淘汰摩擦壓力機。

11樓:

優點很多的

優點1.高效、技能,較傳統壓力機可節能60%以上。

2.結構簡單可靠,故障率低,易於維護;易損件少,使用維護費用明顯減少。

3.控制精度高,配備噸位儀,實現打擊能量實時反饋,保證打擊速度和打擊能量可精確重複控制,壓制成型合格率高,一致性好。

4.採用智慧化控制程式進行全自動控制,可以自動完成迴圈打擊;並可與其他配套裝置自由組合成為自動化工作單元或作業流水線,大大提高效率,減少用工。

5.打擊下止點浮動,滑塊無固定下指點,不會產生悶車現象,不會發生司機,不必調整閉合高度。更換不同的模具後,接近開關定位筒便,易於調整。

6.安全性高,兩重製動;機械制動和電機制動,保證滑塊可以在任意位置停止;配備安全光柵,保證工作人員的工作安全。

7.具有自動潤滑功能。

8.電機執行可靠,開關磁阻電動機啟動小電流,減少對電網的衝擊,堵磚和缺相不會燒壞電機和控制器。

9.模具壽命高,由於能精確控制打擊能量,減輕了模具承受過打擊的載荷,模具壽命提高。

奧瑞科機電

12樓:匿名使用者

動作較快,可使滑塊停在行程內的任意位置,一旦超負荷時,只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動,而不至損壞機件。

電動注塑機壓力與速度怎麼控制,注塑機壓力與速度如何校正

電動注塑機是用步進電機取代液壓油缸完成工作的。開合模,溶膠,射膠,頂出都是由步進電機完成,電腦把輸入的資料處理成為步進訊號,步進電機轉動滾動絲槓向前推進或後退,完成注塑機所需要的動作。注射的壓力和速度是由絲槓的快速前進來完成的。注塑機有電腦,控制電路,步進電機,滾動絲槓核心單元組成,是當前注塑行業的...