1樓：匿名使用者
【水泥砂漿地坪處理方案】 施工工藝：檢驗水泥、砂子----配合比試驗----技術交底---準備機具裝置----基層處理----找標高---貼餅衝筋---攪拌---鋪設砂漿面層---木抹子搓平----鐵抹子壓第一遍---第二遍壓光---第三遍壓光---養護---檢查驗收
1、基層處理；
2、彈線、做標筋；（注：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。）
3、 水泥砂漿面層鋪設：
（1）水泥砂漿應採用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小於2min。水泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為25~35mm;當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應採用乾硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。
（2）塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮槓按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮槓刮平後，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，並用砂漿填平。
（3）木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。
4、壓光：
（1） 鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍幹水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使幹拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。
（2）第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。
（3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝後進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，並採用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。
大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。
2樓：磨剪刀的老頭
7cm怎麼弄也會空鼓的 也不是大事 多就多點唄。 錢多的話用混凝土墊~
3樓：
基層鑿毛。另外儘量一次性澆築。
4樓：匿名使用者
建議用細石混凝土！砂漿層太厚，強度和整體性都不行！
5樓：匿名使用者
層高加大，應該沒什麼問題的，就做3cm砂漿唄如果卡的比較緊的話：
1、砂漿面層肯定不能大過4cm，否則會開裂的。
2、建議下面別用用爐渣、粗砂等等來填，等到別人進戶裝修的時候，象地板上打眼，打出那麼多東西，你要是業主，你也會投訴的。
3、用碎石或者混凝土做墊層，整個樓地面做下來，代價肯定不低。
綜上所述：原則上不建議處理，你可以在降低樓層1.2m線，增加樓層淨高，業主就是發現，也會偷著樂的，最好監理那邊也做下動作，將他們的嘴塞住！
6樓：袁悠夏凡波
齊峰地坪是專業做水泥砂漿地坪起砂處理的，他們做得還不錯，建議找他們處理。
水泥砂漿地面起砂的處理措施？ 20
7樓：匿名使用者
混凝土中水泥搞得太少，沙子太多。
水泥砂漿地面起沙採用什麼辦法處理最好?
8樓：匿名使用者
只能用水泥素漿抹一道
9樓：傻子不累
提高水泥比例，或者已經澆築的，建議在凝固前在表面撒適量水泥（粉）再抹壓一遍，幹了以後比較漂亮，光亮。
水泥砂漿地面起砂怎麼處理及修補方法
10樓：匿名使用者
一、水泥砂漿地面起砂原因分析 水泥砂漿地面起砂的原因有很多，如材料配比、施工工藝、後期養護都有可能造成水泥地面起砂，那麼出現這樣的問題我們怎麼去解決呢？目前很多工地不斷的修復，總是不能徹底的解決。
1、材料配比問題 施工中材料配比控制不好，水泥用量、水用量及砂子用量無法精確，導致砂漿強度不穩定，使用時造成面層強度降低和結構不緊實，引起地面起砂。
2、施工工藝問題 壓光時間控制不好，或早或晚，導致表面無法形成包漿，繼而強度低。並且有施工人員為了操作方便，灑水溼潤並強行抹壓，造成地面內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
3、後期養護問題 砂漿的後期養護極為重要，大量起砂的原因都由於後期沒有足夠的溼水養護，導致砂漿中水泥水化效果降低強度嚴重受損。
二、水泥砂漿地面起砂底面處理
1、清理：先將起鼓、脫皮、起砂、裂縫等部位的鬆動部分剔掉，對低於3mm的部位、有油汙的部位要進行拉毛處理，拉毛方法採用專業銑刨機或人工用尖錘敲擊均可。
2、清掃：將底面的浮土等雜物清掃乾淨，沖刷時應將泥漿衝出作業面並防止迴流。
3、溼潤：用水洗刷乾淨後，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分潤透，直到不再滲水為止.
三、水泥砂漿地面起砂攪拌材料
1、加水：將材料與水（無汙染的水）混合攪拌，加水量控制在17.5%——18%區間。
2、攪拌：攪拌時需充分攪拌均勻，攪拌時間在3分鐘左右為宜，不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。
3、經驗：根據經驗攪拌時先加水後加料會更省時省力，因為本材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據作業面和施工進度，每次攪拌的料應該在20分鐘內施工完成。
四、水泥砂漿地面起砂處理施工方法
1、沖刷：待修補面充分潤透，表面溼潤但無明水，如果坑窪部位有積水，用風槍或者海綿將積水吹乾後再施工，作業面保持溼潤但無明水為好。
2、修補：①首先針對通透裂縫和較大坑洞的修補，應先使用冠康路橋材料****生產的高強修補料（深層型）修補完後統一做薄層鋪裝。②其次針對小坑槽、麻面、起皮、起砂、露骨、裂紋等的修補，將攪拌好的材料倒在作業面上，用較大的抹子或刮尺攤平即可，將抹子或刮尺前進端抬起與地面成10°角，儘量少的次數將材料攤平，（不得二次抹面）。
3、注意事項：本材料初凝時間較短，初凝前會有粘連性，不利於抹平，所以先用刮尺大面積鋪平再區域性用鐵抹子找平收光即可。
11樓：
修復地皮每平方米要多少料？請回復。
水泥砂漿地面起砂如何處理？
12樓：
施工工藝：
(一)塗刷前地面清洗地面清掃乾淨後（地面必須乾燥施工），用水壺噴灑固化劑。如果地面有油膩需用水沖洗，待24小時乾燥後，再噴灑固化劑。地面破裂需要修補後才可以施工。
(二)確定用量
滲透性是決定用量的關鍵因素！
1、噴灑第一遍時，如果滲透很快，表面較幹。那麼需要噴灑第二遍，一般是第一遍噴灑半小時後，噴灑第二遍。如果滲透還很快，說明起沙十分嚴重，需要噴灑第三遍。
2、噴灑第一遍時，如果滲透不快，表面溼潤，甚至出現積液。那麼只需塗刷一遍。
3、同一地面各處起砂程度可能不同，根據不同部位實際情況調整用量。滲透快，多用，滲透慢少用。零度以下低溫季節影響施工，可稍許加溫（40度）。
13樓：蘇州邦偉建材科技
水泥砂漿地面起砂最主要的原因有：
1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴晒或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
水泥砂漿地面起砂可以使用邦偉建材的水性地面起砂處理劑處理，或者使用油性單組份地坪滲透固化劑固化。
14樓：比利夫科技
其實處理起來非常簡單，但是你需要找對方法和材料，傳統的解決起沙的方法是用混凝土密封固化劑來進行加固處理，但是這種對於起沙地面效果不好，這時候就要用到固砂劑，這個固沙劑是單獨分的乳液，什麼起灰起沙的地面只要一噴都可以固化和凝固住，非常管用。
15樓：快樂大本鼠
水泥地面起砂怎麼處理
16樓：匿名使用者
在工業與民用建築中，混凝土、水泥砂漿地面應用最為廣泛，但如果使用材料不當、施工方法不規範，就容易產生裂紋、起砂、麻面和空鼓等質量通病。
一、產品效能
1、滲透固化：有效滲透5~8mm，與砼中的物質產生化學反應，形成緻密整體。
2、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗壓強度提高40%，有效提高硬度、密度。
3、密封防塵：滲入混凝土內部進部深層密封，延長混凝土壽命，使地面更易於清理和維護。
4、增亮抗滲：使增硬後的起砂地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油汙滲入砼內部。
二、地面起砂原因
1、混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，水分過多處起砂脫皮。
2、表面壓光次數不夠，壓的不實，出現析水起砂。
3、壓光時間掌握不好，或在終凝後壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4、使用的水泥強度等級過低，造成達不到要求的強度等級。
5、使用的砂石骨料級配過細，造成達不到要求的強度等級。
6、養護不當。
三、cn401起砂地面處理劑的用途
1、增硬：有效提高地面耐磨性，防止並**起砂疏鬆混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度。
2、耐磨：滲入混凝土內部進行深層密封，延長混凝土地面壽命，使地面更易於清理和維護。
四、施工步驟
分兩步進行，先用cn401料進行增硬耐磨處理，再用cn402料進行增亮封閉處理即可增加耐磨防滑度，具有良好耐磨性。
1、基層要求：
對於起砂地面進行清掃，無浮灰，保持乾燥（可允許潮溼，不得有明水），缺損部位應在先進行增硬耐磨處理後用cn403高強修補料修補，修補過的部位，再進行一遍增強耐磨處理，然後統一進行增亮封閉處理。
2、增硬耐磨處理施工：
�8�6直接噴灑或塗刷cn401產品，保證充分浸潤吸收，30分鐘內隨時補充被吸收的cn401產品，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透。
�8�7並隨時將低窪處多餘的cn401料掃至已吸收處，應保證30分鐘內基層充分吸收401料，且不應有餘料堆積。
�8�8起砂嚴重的地面可連續三遍重複噴灑401料，間隔2小時。
3、耐磨防滑增亮處理施工：
�8�6採用cn402號產品直接塗刷於經過cn401產品增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養護，24小時後可正常使用。
�8�7施工402料與401料間隔最少24小時，最好間隔48小時。
�8�8自然乾燥7天即可使用。
17樓：匿名使用者
會不會是水泥層面沒有乾透？起沙的樓面以後上面是做什麼呢？確定是起沙的話還是要敲掉返工的..
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