1樓：牧馬鍍
一下。一般注塑模設計流程大致是這樣的。
1 客戶來3d檔（可能不還是最終的資料）。設計根據客戶產品進行結構排位（包括分型面，拔模斜度，結構），用模流分析軟體確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),製作組立圖（小公司可能會用ug＋cad的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。
2 根據客人的反饋，開始3d建模（注意仔細閱讀客戶的任務書，瞭解產品的縮水，標準件的規格，進膠的形式等）。
3 採購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）
4 出2d圖，組立圖交付現場加工。
5 設計務必要及時跟蹤現場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設計的優化，當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度）
6 試模，設計要根據試模的結果對模具進行調整和再優化。
7 設變，設計要根據客人的設變要求進行改模。
8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設計會把一些好的結構整理並儲存以來作為自己的東西。
差不多就這些了，最後順便說一下，其實模具設計沒別人想象的那麼好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來幹其他的行業也許會賺更多的錢。
對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發展最要去做一段時間的鉗工或者cnc，edm，wc多瞭解加工工藝。
雅虎知識我想要塑膠模具的詳細製作流程,哪位大蝦有啊,謝謝
2樓：匿名使用者
設計-評審-出圖-買料-銑床-磨床-線割-cnc-放電-鉗工-拋光-組立-試模-檢討-修改-試模-籤樣；
放電之前cnc同步做電極；
模架去專業模架廠買。頂針去專業頂針廠買；
有的模具需要熱處理；
中間別忘了品檢；
3樓：網友
接到客戶的3d產品（簡單的不需要，可以自己開。），一般模具公司不負責產品造型。做好模具3d造型，採購鋼料，毛胚開粗製作模架，能用標準模架且客戶要求就選用標準模架。
數控銑精雕完成型芯型腔，飛刀磨床什麼的完成模架加工，瞭解各種機床的加工特點效能運用到模具加工中，這就是整個製作流程，最後是模具的配模組裝。動作檢查。主要一般就是這些，要求高的模具表面要求啊各個部件精度配合都會要求高。
這個是另話。
4樓：匿名使用者
到模具公司學學就會了，
我是學的模具設計，要堅持還是找個別的工作呢
5樓：**專賣電動車
你是女的啊？學模具設計 好啊。
6樓：為你維護世界和平
我應該去嗎？明天就去體。
怎樣找個好的ug塑膠模具設計高階老師，一定要高階的老師？
7樓：匿名使用者
山東濟南的數控模具科技研究所倒是有ug和模具設計的培訓課程，
我現在工作了，想學習模具設計，大連**有模具設計的培訓學校？或者有沒有哪位師傅可以教教我的？
8樓：匿名使用者
我可以教你汽車衝壓模具。
9樓：匿名使用者
我是做模具設計的，工作五年，在蘇州。
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