1樓:維奇學姐
1、電源電壓不足。
2、振動盤與控制器間的連線斷裂。
3、控制器保險絲燒斷。
4、線圈燒斷。
5、線圈與骨架間隙過小或過大。
二、振動盤振動乏力或過慢,零星地或不規則地送料,可能原因:
1、彈簧斷裂。
2、底板過薄。
3、安裝檯面有缺陷,缺少硬度。如果懸吊於裝置檯面,會造成振動過弱,檯面厚度應該至少達到1-1/2",這樣才不會吸振,圓柱式撐腳**配備三角支撐片。
4、檯面不水平。
5、盤內有雜物。
6、線圈氣隙應儘可能小。
7、機器節奏過快導致零件從振盤滑落。
8、電網波動。
9、控制器需要重新調整以適應電網波動。
10、零件問題:超差、彎曲、含油等。
11、盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。
12、零件過多。
13、底盤調整不當。
14、物料變更,應當重新修整裂彎盤面並重調底盤。
15、在使用氣吹的場合可能會產生一些問題,可能存在:氣壓不穩、氣源汙染、含水或油,這些檔局汙染物會滯留在振盤表面,導致送料速度減慢甚至不走。氣源**清潔、乾燥,配備獨立的調壓器、過濾器。
不要使用剛性的管子會降低送料效能。應當肆蠢悶使用柔韌的軟管。
2樓:山不水水不平
芹皮百業振動盤不工作的可能原因分卜拍析如下: 1、電源電壓不足 2、振動盤與控制器間的連線斷裂 3、控制器保險絲燒斷 4、線圈燒斷 5、線圈與型首羨骨架間隙過小或過大 6、有零件卡**圈與骨架間 7、振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他裝置。
振動盤振動乏力或過慢的原因是什麼
3樓:網友
振動盤振動乏力或過慢,零星地或不規則地送料,可能是由於:1. 彈簧斷裂。
2. 底板過薄。3.
安裝檯面有缺陷,缺少硬度。如果懸吊於裝置檯面,會造成振動過弱,檯面厚度應該至少達到1-1/2",這樣才不會吸振,圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。4.
檯面不水平。5. 盤內有雜物。
6. 線圈氣隙應儘可能小。7.
機器節奏過快導致零件從振盤滑落。8. 電網波動。
9. 控制器需要重新。盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。
零件過多底盤調整不當物料變更,應當重新修整盤面並重調底盤。在使用氣吹的場合可能會產生一些問題,可能存在:氣壓不穩、氣源汙染、含水或油,這些汙染物會滯留在振盤表面,導致送料速度減慢甚至不走。
氣源必須清潔、乾燥,配備獨立的調壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料效能。應當使用柔韌的軟管。
控制器頻率不對調整以適應電網波動。
哪些原因造成的振動盤不穩定
4樓:珂芯雅
開啟控制器,調節振幅約在滿刻度的%,應該能看到部分零件開始運動,如果速度過低,緩慢增大振幅直至達到滿意水平;如果調到了80%的水平,而沒有達到滿意效果,可按照以下步驟調整振盤:
1. 擰開乙個簧片緊固螺絲,慢慢地,直至發生加速或減速現象發生,如發生加速,說明彈性過強,相對的一組簧片中,必須拆下最薄的簧片,更換簧片應該參照附表。
2. 如果出現彈性過弱的情況,應該補裝簧片。非常重要:為保持平穩送料,相對的簧片組,簧片數量應該相等。
3. 本體應當處於欠調諧,但其程度必須是有限的。
4. 簧片會隨著時間推移而逐漸硬化,而導致過調諧,如1所述檢查振動狀況。
5. 如果增加簧片後,仍然感覺欠調諧,可能有簧片斷裂,通常發生於簧片下半部和簧片支架的頂部,某些情況下,簧片的斷裂不容易看出來,可以取下簧片,與硬物碰撞,看是否斷裂。
6. 如要查詢斷裂的簧片,應先檢查最薄的簧片。
7. 確認螺絲有足夠長度將簧片擰緊到底座上。
8. 另乙個影響調諧的因素是螺絲的延展性,一般使用5級螺栓,可以保證持久的硬度。
9. 振體的以下部位如出現焊點開裂也會影響振動頻率。
5樓:高服機械孟芳
1.電壓不穩;2.緊固螺栓是否鬆動;3.彈簧是否有斷裂;
振動盤是什麼?振動盤的作用是什麼?
6樓:流音
簡單的說,振動盤是一種自動排序送料機,它是通過電磁振動來做到自動上料;其工作目的是通過振動各種將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序,解決上料排序等問題。(直接取代了人工擺放)
振動盤應用也是非常廣泛,主要應用在輕工機械、製藥業、五金業、電子電器、塑膠件、接外掛程式、電池、食品包裝機械、檢測計數等各個行業。
7樓:琪諾機械
振動盤是一種自動定向排序的送料裝置,其工作的目的是通過乙個振動馬達作動力產生振動,將無序的工件自動有序的定向排列整齊,準確的輸送到下一道工序。
我的部落格可以來看下,有**。
請問振動盤為什麼不工作的原因是什麼?
8樓:圈住一生活
百業振動盤不工作的可能原因分析如下:
1、電源電壓不足。
2、振動盤與控制器間的連線斷裂。
3、控制器保險絲燒斷。
4、線圈燒斷。
5、線圈與骨架間隙過小或過大。
7、振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他裝置。
振動盤**不上是怎麼回事
9樓:
影響振動盤激缺彎**速度的原因大致有以下幾條:
1,振盤的底座電壓或頻率調式不當,2,頂盤和底盤,還有底盤的彈簧片,間隙等未除錯到位。
3,振動盤扮搏加工問題,比如粗糙。卡料,明悶等。
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