衝壓件在生產中的處理方式是什麼？

1樓：網友

1改造衝壓裝置，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊衝壓裝置的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。衝壓裝置製造廠應當改進產品設計，確保衝壓裝置的安全可靠性。

2安裝防護裝置。由於生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全衝壓工具的衝壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由於操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用範圍，使用不當仍然會發生傷害事故。

因此，必須弄清各種防護裝置的和橡隱作用，以做到正確使用，保證操作安全。

3改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對於大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，採用自動化，多工位衝壓機械裝置，採用多工划具與機械化進出喚廳產裝置，採用連續模、複合模等合併工如鉛序措施。

所有這些不僅能保障衝壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。

2樓：回憶

用乾淨的紗布將外覆蓋件的表面擦乾淨。檢驗員需戴上觸控手套沿著衝壓件縱向緊貼衝壓件表面觸控，這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

油石打磨；1、首先用乾淨的紗布將外覆蓋件的表面擦乾淨，然後打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：此派8×100mm的半圓形油石）

2、油石粒顫扒拆度的選擇取決於表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油茄棗石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，並且很好地貼合衝壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

衝壓工藝的特點和注意事項有哪些？

3樓：濟寧鈦浩機械****

衝壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和效能的工件的工藝方法。衝壓工藝的使用範圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。衝壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業中佔有相大高的份額。

下面簡單介紹下衝壓工藝的特點和注意事項：

一、衝壓工藝的特點：

1）用冷衝壓方法可以得到形狀複雜、用其他方法難以製造的工件，如薄殼零件等。

2）冷衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。

3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、衝壓過程耗能少。

4）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。

5）衝壓中所用的模具結構一般比較複雜週期較長。

二、衝壓材料的基本要求：

衝壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足衝壓工藝的要求和衝壓後的工藝要求。衝壓工藝對材料的基本要求主要有：

1）對沖壓成形效能的要求：為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平面方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。

塑性越好的材料越不易分離。

2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標準。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和衝床的損壞。

三、精密衝壓油的選用：

1）矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2）碳鋼板在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。

3）鍍鋅鋼板因為和氯系新增劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，而使用硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應儘早脫脂。

4）不鏽鋼一般使用含有硫氯複合型新增劑的衝壓油，在保證極壓效能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。