1樓：楊建巨集
首先，如果是排氣不良，因為pp料的熱傳遞很慢，你可以用極慢的速度注射，可以慢到10秒鐘充填完畢，自坦帶蠢然就沒有了排氣不良。
第二，排氣不良的顏色一般是黃色=>黑色，最終是黑色。你那缺陷可能不行毀是排氣不良。
第三，pp料產品表面的白色痕跡，我猜有可能是冷料或者背面的筋拉的效果。如讓陪果是第乙個就好辦了，如果是第二個就修模加斜度。
最後，***什麼部件是pp的，這也太節省了吧。
2樓：流血一週的動物
pp塑膠原料。
化學名稱：聚丙烯。
特點：密度兄雹小，強度剛度，硬度耐熱性均配塵晌優於低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電效能和高頻絕緣性不受溼度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。
適於製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。
聚丙烯，英文名稱：polypropylene（pp)，日文。
名稱：ポリ培鋒分子式：(c3h6) 登入號：9003-07-0，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。
按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。
首先，如果是排氣不良，因為pp料。
的熱傳遞很慢，可以用極慢的速度注射，可以慢到10秒鐘充填完畢，自然就沒有了排氣不良。
第二，排氣不良的顏色一般是黃色=>黑色，最終是黑色。那缺陷可能不是排氣不良。
第三，pp料產品表面的白色痕跡，可能是冷料或者背面的筋拉的效果。如果是第乙個就好辦了，如果是第二個就修模加斜度。
3樓：苟周暴向雁
聯寬逗系你買機械的生產廠家哇，他們肯定會幫你解決的。有很多問題都做巧租會導致排氣孔排料的，溫度，塑化，加熱器。。。純兆。
關於pp料進行注塑成型不良的解決方法求教
4樓：煒林納改性料
收縮（sink marks）
改性塑料注塑製件表面材料堆積區域有凹痕。收縮水主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因。當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施如下。
1、保壓太低 增加保壓。
2、保壓時間太短 延長保壓時間。
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施如下。
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。
2、料頭太長 縮短料頭。
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。
5、材料堆積過量 避免材料堆積。
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。
pp注塑時有氣泡，如何解決？？
5樓：之何勿思
pp氣泡解決方法：
1、儲料速度太快，適當加點背壓；
2、原料乾燥不夠，含水分；
3、塑料在料筒中停留時間過長；
4、螺桿射退量過長；
5、模具排氣不良；
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低。
6樓：燕燕老師
1，提高模溫，減小注塑時間和週期，因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2，提高背壓延長注射時間，用高壓低速。
二 pp料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是pp料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：
1、加備用料崗烘料；
2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；
3、炮筒溫度不宜過高。
三 本來pp料是很好搞的料，第1
首先考慮你的模具結構，氣泡在什麼地方形成，第2，泡筒溫度不要太高，3，產品的厚度，4，不抽膠試哈/或者少抽膠。
pp氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓。
2、原料乾燥不夠，含水分。
3、塑料在料筒中停留時間過長。
4、螺桿射退量過長。
5、模具排氣不良。
7樓：網友
產品表面有白色麻點，怎麼辦？
8樓：煒林納改性料
氣泡常常發生在塑料製品最後接縫處或製品較厚的部分。製品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處於熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。
有許多厚的製件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鐘後，在中心部分就有氣泡出現。
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡。
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應儘量避免製品有特厚部分。
以上資料希望對你有用，謝謝。
pp料注塑產品流痕怎麼調
9樓：匿名使用者
生產狀況：pp注塑成型冷卻後，出現流痕。
產生原因：1、若使用的樹脂為純pp，則說明加工溫度過高；
2、若pp裡面還加有其他填料，則說明填料在體系中的流動分散性不好。
解決方案：1、適當的降低注塑的溫度；
2、需要加入一些潤滑分散劑，提高體系的流動分散性。
優點：1、流痕消失；
2、體系的流動分散性明顯提高；
3、做出的成品表觀光潔度和光亮度提高。
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10樓：一柔和紅
流長對壁厚比(flowlength to thickness ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：
以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(molding lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
排氣(venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。
最好採用全周長排氣。
pp料注塑有霧氣什麼原因
11樓：煒林納改性料
產品表面白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光最為明顯，pp材料產品，周邊表面呈現出大大小小的白色斑紋，像雲霧般的症狀，這裡歸類為白霧。
根據上述所得出的理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺桿剪下後被帶入料筒，在螺桿剪下過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化的過程可能只有幾秒-幾十秒之間，(根據機臺或產品大小)在這麼短的時間內要轉變乙個複雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生髮霧困氣或燒焦的現象。
很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為只有燒焦才是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的區域性燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的最高境界。
三、解決方案。
怎麼樣才能讓氣體最好的排出而不產生白霧現象？
1.模具。排氣並非完全靠模具來解決，對於pp材料特性來講，溫度範圍非常廣，其流動效能優越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。
2.工藝。掌握正確的調機技巧在實際工作中是非常有效的。
1)如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多；熔料受螺桿剪下作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。
2)提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。
3)降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。
4)鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。
12樓：網友
很有可能是模具排氣不好引起來。
pp注塑時候打不滿是什麼原因
13樓：改性pp工廠
有三個原因：工藝、模具、原材料。
工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低。
模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內有雜物。
原材料問題：流動性太差、混有雜物。
pp注塑問題
14樓：匿名使用者
有三個原因：工藝、模具、原材料工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低。
模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內有雜物原材料問題：流動性太差、混有雜物。
PP料與AS料的區別，塑料AS7和PP的區別？ 我買了個水杯，商家說是PP材質，拿回來一看才知道是SA7材質，究竟它們有何不同？？
pp料與as料的區別是 外觀顏色不同 性質不同 用途不同 一 外觀顏色不同 1 pp料學名聚丙烯，是丙烯加聚反應而成的聚合物，是白色蠟狀，半透明固體物質。2 as料的學名為丙烯腈 苯乙烯共聚物是透明或半透明的水白色顆粒。二 性質不同 1 pp料具有耐化學性 耐熱性 電絕緣性 高強度機械效能和良好的高...
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關於方便麵的料和火鍋的料，怎麼自己配？謝謝
1 可根據自己口味傾向來調，以火鍋料為例 原料 菜油2500克 牛油1500克 郫縣豆瓣1500克 幹辣椒250克 生薑100克 大蒜200克 大蔥300克 冰糖150克 醪糟汁500克 八角100克 三奈50克 桂皮50克 小茴50克 草果25克 紫草25克 香葉10克 香草10克 公丁香5克 製...