一般加工精密加工和超精密加工的區別

2021-05-21 03:05:30 字數 2079 閱讀 8128

1樓:怡人軒

一般的機械加工都分粗加工,精加工,各個機床都有自己的加工等級。工藝製作,要根據工件的精度等級(表面粗糙度)的要求,來合理安排加工工序。以軸類加工為例,粗加工:

除去工件的大部分加工量,按工藝安排,留精加工餘量。精加工:按圖紙加工各部尺寸達到精度要求,刃磨處留磨量。

超精加工:按圖紙要求,刃磨調質後的各部尺寸達到技術要求。

就目前技術條件下,普通加工、精密加工和超精密加工是如何劃分的? 5

2樓:匿名使用者

精密加工 尺寸形狀精度um級,表面粗糙度0.x微米超精密加工是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微米級,加工表面粗糙度ra達到奈米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到奈米尺度範圍,其加工精度已經接近奈米級,表面粗糙度ra已經達到10–1 nm

級(原子直徑為0.1~0.2 nm,根據理論分析,加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑,如果一層一層地切除原子,被加工表面的尺寸波動範圍在0.1~0.2 nm

之間,具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。

其他的都是普通加工

超精密加工的異同

3樓:手機使用者

傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新裝置以及新的測試技術和儀器的採用,其加工精度都在不斷地提高。

加工精度的不斷提高,反映了加工工件時材料的分割水平不斷由巨集觀進人微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展,原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?

其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度,與光學鏡面的反射率直接有關,對儀器裝置的反射率要求越來越高。

如鐳射陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%,這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗,目標是達到切屑厚度nm,其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.

4nm。為了達到這個高度,促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承採用了空氣軸承作為支承,研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正,使其端面跳動控制在0.

5μm以下。

刀具方面,採用金剛石砂輪,控制背吃刀量和進給量,在超精密磨床上,可以進行延性方式磨削,即奈米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。2精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看,製造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策,是一個國家經濟發展的重要手段之一,同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。

科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡,小到大規模積體電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微奈米尺寸零件,不論體積大小,其最高尺寸精度都趨近於奈米;零件形狀也日益複雜化,各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢?

它的微細程度使傳統的製造技術面臨一種新的挑戰,促進了各種產品技術效能的提高,發展過程呈現出螺旋式迴圈發展,直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高效能的追求,使超精密加工技術得以迅速發展,現已成為現代製造工業的重要組成部分。

4樓:擎天柱波菜

加工前後,從微觀資料反映效果。僅供學習。

模具製造業中精密和超精密加工有什麼區別

5樓:浩弘精密模具

精密與超精密,其實都知道,超精密肯定是比精密要好咯。

具體精密與超精密要怎麼區分呢?

這與模具加工工廠的一個整體文化、觀念、技術、品質、加工裝置有直接關係的。

首先加工裝置和技術人員佔主要,一些超精密的零件必須要有先進的機加工裝置為基礎,最後靠技術人員與品質人員去管控的。

目前模具先進的機加工裝置都來自於日本進口,比如油割、西部、pg、jg等等。

我們接觸的超精密模具比較多,當然非常瞭解市場所需來配置加工裝置。

6樓:擎天柱波菜

這是處理前後的引數對比

超精密加工,一般加工精密加工和超精密加工的區別

這問題很籠統,具體要達到什麼一個精度級別,目前最高精度的是磨屑加工可以達到0.0001mm。一般加工 精密加工和超精密加工的區別 一般的機械加工都分粗加工,精加工,各個機床都有自己的加工等級。工藝製作,要根據工件的精度等級 表面粗糙度 的要求,來合理安排加工工序。以軸類加工為例,粗加工 除去工件的大...

精密超精密加工機床關鍵技術分析,求超精密加工技術論文。。。

超精密加工機床的關鍵部件技術 哈爾濱工業大學 蓋玉先 董申 1 引言 超精密加工機床的研製開發始於20世紀60年代。當時在美國因開發鐳射核聚變實驗裝置和紅外線實驗裝置需要大型金屬反射鏡,因而急需開發製作反射鏡的超精密加工技術。以單點金剛石車刀鏡面切削鋁合金和無氧銅的超精密加工機床應運而生。1980年...

什麼叫精密加工

通常將加工精度在 0.1 1 m,加工表面粗糙度ra在 0.02 0.1 m 之間的加工方法稱為精密加工。精密加工屬於機械加工裡的精加工,按被加工的工件處於的溫度狀態,分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物...