1樓：匿名使用者
302不鏽鋼含碳量比304高，經冷加工有高的強度。建築用裝飾部件。
304不鏽鋼加工效能好，韌性高，用於工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業。
302號和304號的不鏽鋼有什麼區別？
2樓：學雅思
一、物理效能不同
1、302號不鏽鋼：抗拉強度 σb (mpa)：≥520 條件屈服強度 σ0.
2 (mpa)：≥205 伸長率 δ5 (%)：≥40 ，斷面收縮率 ψ (%)：
≥60 ，硬度 ：≤187hb;≤90hrb;≤200hv）。
2、304號不鏽鋼：抗拉強度 σb (mpa)≥515-1035，條件屈服強度 σ0.2 (mpa)≥205，伸長率 δ5 (%)≥40，硬度：
≤201hbw;≤92hrb;≤210hv，密度（20℃，g/cm³）：7.93，熔點（℃）：
1398~1454，比熱容（0~100℃，kj·kg-1k-1）：0.50。
二、化學成分不同
1、302號不鏽鋼：碳 c ：≤0.
12，12cr18ni9，矽 si：≤1.00，錳 mn：
≤2.00，硫 s ：≤0.
030，磷 p ：≤0.035。
2、304號不鏽鋼：ni含量大於8%，cr含量大於18%。
三、效能不同
1、302號不鏽鋼：抗拉強度 σb (mpa)：≥520。伸長率/%：≥40
2、304號不鏽鋼：密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800℃，具有加工效能好，韌性高的特點。
3樓：超級烈焰
"302號與304號的不鏽鋼"兩者基本上差不多，由於302含碳(c≤0.15)相對要高一些，因而強度要比304高。302不鏽鋼的國標是1cr18ni9，304不鏽鋼的國標是06cr19ni10，可以從元素含量上加以區別。
由於304鉻含量和鎳含量比302高，所以304的耐腐蝕性要比302好一些。
304不鏽鋼是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能(耐腐蝕和成型性)的裝置和機件。一般為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，不鏽鋼鋼必須含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。304其化學成分：
c:≤0.08 ，si :
≤1.0， mn :≤2.
0cr :18.0~20.0，ni :8.0~10.5， s :≤0.03 ，p :≤0.035 n≤0.1。
用途：302號不鏽鋼和304號不鏽鋼均適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工效能和可焊性。
廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途 ，板式換熱器，家庭用品（如餐具，櫥櫃，室內管線，熱水器，鍋爐，浴缸)，汽車配件（風擋雨刷，消聲器)，醫療器具，建材，食品工業，農業，船舶部件等。
4樓：匿名使用者
【302不鏽鋼和304不鏽鋼的區別】304不鏽鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不鏽鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；衝壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。302不鏽鋼由於含碳相對要高（302是c≤0.15%；304是c≤0.
08%）因而強度更好。其他指標和304基本相同。
302號不鏽鋼和304號不鏽鋼均適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工效能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件、小米手機等。
304不鏽鋼為國家認可的食品級不鏽鋼。
5樓：百度使用者
我這裡說說，供lz參考： 304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能（耐腐蝕和成型性）的裝置和機件。 302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
通俗說的話：302比304耐腐蝕要差，強度較304要高，**較304便宜。（記不清楚了好像差距1w元每t） 302不鏽鋼 成分 碳0.
15% 矽1.00% 錳2.00% 磷0.
045% 硫0.03% 鎳8.0-10.
0% 鉻17.0-19.0% 304 不鏽鋼 成分 碳0.
03% 矽0.75% 錳2.00% 磷0.
05% 硫0.03% 鎳9.0-12.
0% 鉻18.0-20.0% 希望對lz有些幫助。
6樓：2b①號
型號302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。 型號304—通用型號；即18/8不鏽鋼。gb牌號為0cr18ni9。
302和304不鏽鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途。 這兩種我認為基本沒什麼不同品質和質地都差不多。
302不鏽鋼和304不鏽鋼有什麼區別啊
7樓：天下相思
1、效能區別：由於二者鉻鎳含量不同及含碳量的不同，304不鏽鋼管比著201不鏽鋼管偏軟一點，且304不鏽鋼耐腐蝕性更好。
2、常用牌號區別：201不鏽鋼牌號：1cr17mn6ni5n；304不鏽鋼牌號：06cr19ni10(或者0cr18ni9）。
3、應用區別：201不鏽鋼主要用於乾燥區域和質量要求不嚴裝飾領域，304不鏽鋼可用於浴室、廚房及沿海潮溼區域。
擴充套件資料
302、304不鏽鋼加工注意事項：
1、所有電化學處理都應在零件狀態下進行，因為處理過程中的化學溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；
2、不鏽鋼鋁合金鑄件不能進行硫酸陽極氧化處理；
3、不鏽鋼點焊的零件可進行化學處理，但不能進行電化學處理（包括電鍍、陽極化）。
參考資料
8樓：z金牛為
1、用途不同
304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800℃，具有加工效能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業。
302不鏽鋼經冷加工有高的強度，但伸長率比1cr17ni7稍差。建築用裝飾部件。
2、機械效能不同
302：屈服強度mpa：≥205、抗拉強度mpa：≥520（硬度hb≤187）、伸長率/%：≥40。
304：抗拉強度 σb (mpa)≥515-1035、條件屈服強度 σ0.2 (mpa)≥205、伸長率 δ5 (%)≥40、硬度≤201hbw;≤92hrb;≤210hv。
3、含有碳元素的量不同
302耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度相比304不鏽鋼要更好。
9樓：匿名使用者
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 304—通用型號；即18/8不鏽鋼。gb牌號為0cr18ni9。
在平時304用的比較廣泛，量大，效能可以。
10樓：匿名使用者
304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能（耐腐蝕和成型性）的裝置和機件。
302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
您看下這個**，裡面有很詳細的介紹：
11樓：箕蔓汪梅青
302不鏽鋼的國標是1cr18ni9，304不鏽鋼的國標是06cr19ni10，從元素含量可以看出，304不鏽鋼的碳含量比302低，鉻含量和鎳含量比302高，所以304的耐腐蝕性和**都比302高一點，怕生鏽就用304吧，區分只有化驗了。
304硬度比302大百分之三點多
產品名稱
304（0cr18ni9）不鏽鋼無縫管
產品介紹:
【一】生產規格（mm）：ø6×1～830×20(可按客戶要求定做)
【二】成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分最長可達28m
【三】產品材質：304（0cr18ni9）
【四】理論重量(kg/m)：
cr-ni奧氏體不鏽鋼
w=0.02491s(d-s)
【五】執行標準：
國標：gb/t14975-2002
gb/t14976-2002
gb/t13296-2007
美標：astm
a312/a312m
astm
a269/269m
astm
a213/213a
德標：din2462
日標：jis
g3463
產品特性
1、化學分析:
牌號化學成分(質量分數)，%
c(碳)
si(矽)
mn(錳)
p(磷)
s(硫)
ni(鎳)
cr(鉻)
mo(鉬)
其他0cr18ni9
≤0.07
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00～11.00
17.00～19.00
—2、液壓試驗：
對不鏽鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少於5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為p=2sr/d(最大不超過20mpa)。
3、耐蝕性:
一般的抗晶間腐蝕效能和優良的耐蝕效能﹐對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦有一定的抗腐蝕能力，所供不鏽鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕效能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝效能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
產品用途
用於輸酸管道，化工裝置，熱交換器管道，和其他與淡水接觸的加工裝置等，304不鏽鋼被非常成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫縫隙出現的情況下，304不鏽鋼的極限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點腐蝕。
在更嚴厲的條件下，如：低ph值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的不鏽鋼，如316。304在427°c-
816°c溫度下，暴露在苛刻環境下，容易形成晶間腐蝕。
主要使用者
鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等
注意事項
1、304不鏽鋼無縫管不建議用于海洋環境。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不鏽鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。
輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不鏽鋼的表面外觀。
頑固的汙漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不鏽鋼絨擦洗。不鏽鋼絨會在平滑的不鏽鋼表面留下永久的擦痕。
很多不鏽鋼都要定期清洗和消毒。裝置通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不鏽鋼造成損壞。
溶液清洗後，用清水徹底沖洗不鏽鋼
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