1樓：濟寧鈦浩機械****
目前生產中，多數採用常規的熱室壓鑄機。市場**的以鎖模力小於4000kn的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600kn以下，而鎖模力大於4000kn的很少。其特點如下：
（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；
（2）以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜採用熱室壓鑄；
（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易捲入，對壓鑄件的質量較為有利；
（4）壓鑄過程的自動化容易實現；
（5）由於不需要澆料程式，在正常執行的狀態下，生產效率較高；
（6）壓射比壓稍低，並且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；
（7）壓射衝頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效後更換較為費時；
（8）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；
（9）對於高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用於鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。
熱室壓鑄機的熱室壓鑄機用途和特點
2樓：風紀社
採用工業級微電腦控制，壓鑄工藝引數均可在人機介面上設定，省力省時、操作維修方便。
具有遠端通訊網上調控、故障查詢功能。
選用進口的電器和液壓元件，整機效能穩定，安全可靠。
熱室壓鑄機的工作步驟有哪些？
3樓：濟寧鈦浩機械****
熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射衝頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。
工作步驟如下：
(1)機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程式)；
(2)合攏模具；
(3)在壓射衝頭處於圖中的位置時，金屬液從側面的孔口進人澆壺內的各個空間，流人後，鵝頸通道6內的液麵與熔爐內的液麵平齊；
(4)壓射衝頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔；
(5)壓射衝頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填充進人模具型腔，隨後便凝固成為壓鑄件1；
(6)壓射衝頭提升，噴嘴及鵝頸通道內的金屬液迴流至澆壺內；
(7)開啟模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出並取出壓鑄件；
(8)機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程式，至此，完成一次壓鑄迴圈。
請問熱室壓鑄機常見故障有哪些？
4樓：匿名使用者
答：由於熱室壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續長時間工作後，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、迴圈進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。
對於一般plc控制的壓鑄機，由於沒有故障揭示，只能根據故障前後出現的現象、plc控制程式所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對於pc控制的壓鑄機，由於具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查詢原因，予以排除。
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