1樓：匿名使用者
一般情況下打螺釘只需要扭矩控制，但是也有扭矩和角度同步控制點的需求。
增加角度控制主要用於螺釘/螺釘孔尺寸的監控。具體的分段數量由具體的要求來決定。
2樓：匿名使用者
螺釘需檢驗表面硬度、芯部硬度，抗氫脆力矩、滲碳層厚度等試驗。
1.螺釘的芯部硬度在hv280-hv3502.螺釘表面硬度在hv450-hv750
3.鍍層是什麼顏色,鍍彩的螺釘在電鍍會有氫離子產生,最好在電鍍完馬上進行驅氫6~8小時.
4.螺釘使用前先做45度的斜鐵試驗.試驗後沒有斷頭在使用過程中就沒有問題.
5.表面硬度和芯芯硬不達標也會產生斷頭.
攻m4的螺紋孔應該打多大的內孔啊？
3樓：星願下的期盼
m4螺紋內孔的大小：
這得看情況。準確來說，不管軟硬材料，m4的內螺紋孔一般為3.24-3.
42，這是一個螺紋小徑。m4的意思就是一種公制螺紋，即公稱直徑4mm，螺距0.7的螺紋，其中螺紋夾角為60°。
(鑽孔直徑 = 公稱直徑—1.08253 x 螺距)
拓展資料
1.攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連線螺紋，用於兩件或多件結構件的連線。
螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。
2.工作部分是一段開槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準部分。
3.手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。
頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。
4.鉸槓是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。
4樓：塔駡德
m4的公制螺絲，它的螺距是0.7mm。鑽底孔時，可直接選用3.2mm鑽頭鑽孔即可。
若不太好攻絲，可以在絲錐上沾上些乳化液，增加絲錐的潤滑性，一般對絲攻的材質沒有什麼要求。需注意的是在攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住折斷現象。一般來說用，4釐米的鑽頭鑽頭。
計算公式：
工件為脆性材料（鑄鐵，青銅等）：鑽孔直徑d=d-（1.04～1.08）t
工件為塑性材料（鋼，紫銅等）：鑽孔直徑d=d-t d：螺紋公稱直徑，t：螺距，單位：mm 鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。
這裡講述了勘探工作裡的鑽孔工作，以及鑽孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。標準用3.25鑽頭，不過不鏽鋼較難攻絲，看你固定什麼用，如果受力不大，可以用稍大點的，通常情況，用3.
3的沒問題。
拓展資料：
攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連線螺紋，用於兩件或多件結構件的連線。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。
在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
1）鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑d略大於螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：
加工鋼料及塑性金屬時 d = d - p
加工鑄鐵及脆性金屬時 d = d - 1.1p
式中： d ——螺紋外徑（mm）；
p ——螺距（mm）。
若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：
孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）
2）攻螺紋時，兩手握住鉸槓中部，均勻用力，使鉸槓保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。
3）用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺紋時，兩手緊握鉸槓兩端，正轉1～2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加註機油。在攻不通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。
在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。
5）將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。
5樓：中國國際信合
m4有粗牙，細牙之分
1.粗牙 m4的，螺距p=0.7，粗牙記法：m4（省略螺距）；
2.細牙 m4的，螺距p=0.5，細牙記法：m4x0.5。
4-(螺距）＝3.3--3.5
6樓：過去的日子
m4 標準螺距 0.70mm 螺紋底孔3.40mm。公稱直徑減螺距.3.2 。
普通三角螺紋內孔徑d=公稱直徑-p*1.0826+0.1~0.2
注:式中p為螺紋螺距,
+0.1~0.2,是由於內孔加工螺紋後的變形補償和螺紋間隙補償量.
攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
打螺絲孔的步驟？
7樓：w別y雲j間
鐵件打螺絲孔可以分為三種情況：
薄鐵件：無需打基孔，直接採用自攻螺絲或者自鑽螺絲（螺絲末端帶鑽頭刀刃的）在電動或者氣動工具驅動下直接旋入鐵件並切削出相配合的螺紋。
中厚鐵件：先打出合適大小的基孔，採用自攻螺絲或者自鑽螺絲旋入鐵件的同時切削出螺紋
厚鐵件或者對咬合強度有要求的鐵件：先通過查詢機械手冊確定要加工的機械螺紋的基孔直徑，加工出合尺寸的基孔後，再用相應規格的絲錐配合攻絲機或者攻絲扳手攻絲，切削出合適的螺紋
打螺絲孔步驟如下：
m5 10.9級螺絲擰入鋁材質螺紋孔內，想問一下螺絲進入的深度所承受的最大扭力是多少？
8樓：何志平先生
根據力學實驗證明：螺紋受力不是將受力平均分配給每圈螺紋，而是遞次受力，即：內外螺紋緊貼的那圈螺紋首先受最大的力，塑性變形後，第二個繼續承擔受力----，內外螺紋旋合的圈數越多，各圈螺紋所承受的力越不平均。
足夠多次重複的試驗表明：螺紋緊固的圈數以10圈左右最適合。
自攻螺釘的孔要不要拉伸？打多大的孔合適
要翻邊，一般說來孔徑比螺釘直徑小0.5左右就ok了 自攻螺釘如何選用？開多大的孔？自攻螺釘選用通常的規則 自攻為4個螺距，機械螺釘為3個螺距，這是最小的旋合長度，按照實驗的條件會有所加長。開孔 塑料件 螺釘孔要求，螺釘孔多大好 自攻螺釘的推進 復原理不是切制削，而是擠壓延伸，bai因此預製孔徑的大d...
攻螺紋時，多大的螺紋需要鑽多大的孔合適有沒有具體的規定
1 見標準jb t9987 1999 攻絲前鑽孔抄用麻花鑽直徑。2 在圓柱或圓錐母體表面上製出的螺旋線形的 具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋 按其在母體所處位置分為外螺紋 內螺紋，按其截面形狀 牙型 分為三角形螺紋 矩形螺紋 梯形螺紋 鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。...
proe4 0新增標準螺紋孔怎麼不顯示內螺紋？怎麼可以顯示內螺紋
proe的修飾螺紋大多用在出工程圖的標準表示方法，內 外螺紋都可以表示出來，回平面列印的時候線型也是細答實線。用於出標準的圖紙。3d印表機的話，必須要用實體去畫螺紋，也就是螺紋掃描才行。自己出非標螺紋還好辦一點，尺寸自己定，只要合理就行。標準的螺紋需要配合的，就必須嚴格按照國標的 公英制連線螺紋標準...