1樓：匿名使用者
車退刀槽是為了不讓螺紋刀車螺紋時撞刀。
2樓：向楠普流麗
退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
為什麼加工螺絲,軸等要有退刀槽,它的作用是什麼? 20
3樓：西北風刺骨
螺絲不管是刀具挑出來的
或是成型工具加工出來的，在尾部都會有一個收尾的動作，那麼這時候形成的螺紋軌跡深度是不夠的，也就是不能和螺母旋合。如果有要求螺母必須擰到底部的話，可能達不到要求了。所以設立退刀槽可以解決此問題，槽深度會稍大於螺紋深度。
請看圖如果不設退刀槽螺母可能只擰到紅線部位，設立後就可以一直到下一個面了
4樓：thedreamer擄
為保證在加工時便於退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，所以在臺肩處應加工出退刀槽。在退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。
溝槽的作用：一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。
螺絲不管是刀具挑出來的或是成型工具加工出來的，在尾部都會有一個收尾的動作，那麼這時候形成的螺紋軌跡深度是不夠的，也就是不能和螺母旋合。如果有要求螺母必須擰到底部的話，可能達不到要求了。所以設立退刀槽可以解決此問題，槽深度會稍大於螺紋深度。
5樓：章朝堅
螺紋的退刀槽作用有二：一是便於車削螺紋，車螺紋都要退刀，沒有退刀槽則退刀時螺紋尾部就留有不完整的牙型，甚至出現打刀現象。二是便於螺母擰到底，退刀槽前都是完整螺紋，螺母可以一直擰到退刀槽上。
6樓：匿名使用者
螺紋的長度都是固定的啊，一般用車削加工的螺紋，車刀要慢慢退開加工面有木有！
慢慢退開就表示最後的那一段螺紋不完整有木有！螺紋術語稱之為螺尾有螺尾影響安裝，影響配合，影響螺紋的標準長度有木有加工退刀槽就是為了避免螺尾的出現
7樓：百度使用者
在車床加工中，如車削內孔、車削螺紋時，為便於退出刀具並將工序
加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預先製出退刀的空槽，稱為退刀槽。 退刀槽作用： 為在加工時便於退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應加工出退刀槽。
退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽
8樓：匿名使用者
一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。
如果沒有退刀槽的話，一.影響精度。二.使刀具三面受力，容易損壞。三.螺絲螺母不能滿扣。
9樓：匿名使用者
在車床加工中，如車削內孔、車削螺紋時，為便於退出刀具並將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預先製出退刀的空槽，稱為退刀槽。 退刀槽作用： 為在加工時便於退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應加工出退刀槽。
退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
退刀槽的作用
10樓：月似當時
退刀槽的作用是車削內孔、車削螺紋時，便於退出刀具。刀槽和越程槽都是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。
退刀槽與越程槽可按「槽寬×直徑」或「槽寬×槽深」的形式注寫。
1）在沒有「尺寸精度」要求前提下，兩種標註都可以，兩者可換算，不必考慮基準問題。
2）在必須保證直徑時用「槽寬×直徑」；同樣，在必須保證槽深時用「槽寬×槽深」。雖然，可能會得到相同的結果，但是，基準與概念都不一樣。
槽寬×直徑時：槽深的基準是中心線。
槽寬×槽深時：槽深的基準是輪廓線。
擴充套件資料
當車到尾部時，車刀徑向退出，此時工件仍在旋轉，車刀仍在軸向進給，故而有一段沒用的螺紋尾巴。很多情況下，不希望有這段尾巴，於是就在車螺紋之前將發生尾巴的那一段車出一個槽，這個槽的直徑小於螺紋小徑，長度足夠將車刀退出。
越程槽——磨削加工時用的。砂輪的柱面和端面之間有個圓角，這個角很難控制，並且不穩定，工藝上沒法利用，在需要磨臺階軸的外徑和臺階端面時，夾角處沒法磨到所需的精度和粗糙度，於是就在外徑和臺階相交處將外徑和臺階的根部各車去一些，形成一個槽，就叫砂輪越程槽，簡稱越程槽。
退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
11樓：葬花
為在加工時便於退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。
一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
越程槽和退刀槽有什麼區別？
12樓：百度文庫精選
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原發布者:fengyuqian517
13樓：百度使用者
退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
什麼情況下需要設計退刀槽
14樓：春素小皙化妝品
在車床加工中，如車削內孔、車削螺紋時，為便於退出刀具並將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預先製出退刀的空槽，稱為退刀槽。
退刀槽，車螺紋的時候，工件旋轉和車刀的軸向進給是機械聯動的，當車到尾部時，車刀徑向退出，此時工件仍在旋轉，車刀仍在軸向進給，故而有一段沒用的螺紋尾巴。
很多情況下，不希望有這段尾巴，於是就在車螺紋之前將發生尾巴的那一段車出一個槽，這個槽的直徑小於螺紋小徑，長度足夠將車刀退出。這個槽就叫退刀槽。
擴充套件資料
退刀槽與越程槽
越程槽指磨削加工時用的，這個角很難控制，並且不穩定，工藝上沒法利用，在需要臺階軸的外徑和臺階端面時，夾角處設法磨到所需的精度和粗糙度。在軸類零件外圓表面為車削螺紋時方便退出車刀或磨削時方便退出砂輪或砂帶而沿圓周方向開的槽。
在機械加工中，越程槽與退刀槽的結構是一樣的，為方便磨削而開的槽一般稱為越程槽，為車削方便而開的槽一般稱為退刀槽。
於是就在外徑和臺階相交處將外徑和臺階的根部各車去一些，形成一個槽，就叫砂輪越程槽，簡稱越程槽。上面說的是磨外圓和端面,其實只要同時磨兩個相交面，交線處都需要這樣一個槽。
15樓：匿名使用者
一般超過2mm的臺階都需要，還有像安裝軸承、齒輪等的臺階部位需要退刀槽，磨削加工中磨削麵與非磨削麵間一定要退刀槽，設計原則就是，有直角拐彎的角落都需要退刀槽。
16樓：生物質爐
當兩個尺寸不同階梯軸小的外徑靠大的端面處要設計推到槽。
為什麼加工螺絲，軸等要有退刀槽，它的作用是什麼
17樓：司徒清安希倩
螺紋的退刀槽作用有二：一是便於車削螺紋，車螺紋都要退刀，沒有退刀槽則退刀時螺紋尾部就留有不完整的牙型，甚至出現打刀現象。二是便於螺母擰到底，退刀槽前都是完整螺紋，螺母可以一直擰到退刀槽上。
18樓：武樹花渠香
螺紋的長度都是固定的啊，一般用車削加工的螺紋，車刀要慢慢退開加工面有木有！
慢慢退開就表示最後的那一段螺紋不完整有木有！螺紋術語稱之為螺尾有螺尾影響安裝，影響配合，影響螺紋的標準長度有木有加工退刀槽就是為了避免螺尾的出現
19樓：匿名使用者
為保證在加工時便於退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，所以在臺肩處應加工出退刀槽。在退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。
溝槽的作用：一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。
螺絲不管是刀具挑出來的或是成型工具加工出來的，在尾部都會有一個收尾的動作，那麼這時候形成的螺紋軌跡深度是不夠的，也就是不能和螺母旋合。如果有要求螺母必須擰到底部的話，可能達不到要求了。所以設立退刀槽可以解決此問題，槽深度會稍大於螺紋深度。
20樓：梅儉隗雀
螺絲不管是刀具挑出來的或是成型工具加工出來的，在尾部都會有一個收尾的動作，那麼這時候形成的螺紋軌跡深度是不夠的，也就是不能和螺母旋合。如果有要求螺母必須擰到底部的話，可能達不到要求了。所以設立退刀槽可以解決此問題，槽深度會稍大於螺紋深度。
請看圖如果不設退刀槽螺母可能只擰到紅線部位，設立後就可以一直到下一個面了
什麼是退刀槽，有何作用
21樓：匿名使用者
退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
22樓：釁瑛奉笑天
退刀槽，就是在被加工面的根部（底部）加工出一個大於最大切削深度的槽。其作用就是：
1.便於加工刀具的退刀，這點很容易瞭解；
2.能使相偶件（與相零件配合）接觸的面不發生干涉。如外螺紋切有退刀槽，可是帶有內螺紋的零件直接擰到外螺紋根部。
再如機床燕尾導軌的退刀槽，可使相配合的零件根部不與導軌根部接觸和干涉。
什麼是機械加工中的清角和清根
清角 在機械加工中清角是指臺階的根部，槽底的根部要是直角不能有圓弧。簡單的說清角指的是清除零件上的r角，c角，以便需要光面之類的處理。倒角正好相反就是不允許零件上存在尖邊，包括螺絲沉孔的邊都不許倒r角或者c角。清根 清根 是焊接爐內焊縫 就是打底 然後在外部清根後焊接外部,焊接完外部在焊接內口蓋面,...
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機械製造工藝該怎麼做，什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟？
機械零配件及鋼結構製作。主要裝置有龍門刨床 龍門銑床 立式車床 座標鏜床 數控銑床 氬弧焊機 co2保護焊機 等離子切割機 卷板機 剪板機 自動切割機共計155臺，主要加工製作機械零配件，柔性防水套管，板式換熱器 篩選機 旋風分離器 烘乾車 各類銅鋁不鏽鋼 鋼結構焊接等各類產品。1 你說的這些工作正...