1樓：李明望的文庫
數控車床對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
對刀的方法：
（1）試切法對刀。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持x座標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。
將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具引數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系z原點的位置。
（2）對刀儀自動對刀。很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。
需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。
2樓：匿名使用者
打個比喻，對刀相當於我們平時走的高速道路，只有找到了進入道路的入口，才能往下走數控系統中的程式設計就代表了路的走向，而對刀相當於進入高速公路的入口，如果沒有對刀就直接執行程式，機床就無法知道從**開始加工，最後的結果就是撞刀
3樓：匿名使用者
對刀就是告訴機床你的工件放在什麼位置,這樣機床就可以加工了,不然的話,機床不知道位置亂跑,就撞刀了,
4樓：匿名使用者
對刀的目的就是把你的機床座標和你零件的座標一樣，這樣才能開始加工工件，不然你不對刀的話，啟動機床就會撞刀，因為你的機床座標和工件座標不一樣
數控車床加工零件為什麼需要對刀?如何對刀?
5樓：石頭不怕
對刀得目的是確定刀具和工件的相對位置，應為你每次安裝的刀具位置和你設定的程式原點都可能有變化。所以一般在重新安裝刀具和換產品以及停電以後都要求重新對刀。
在車床上最常用的對刀方法為試切對刀法，就是在產品的外圓以及斷面上各切一刀然後在系統中輸入相應的引數。具體的操作步驟你就要去看系統說明書了，因為每種系統的輸入步驟都不一樣。
就這些了希望對你有幫助
6樓：小灰馬
數控機床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入
x...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀都在z向碰一個地方然後測量z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的mazak車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.
(包括換刀具軟爪試切)
對刀的方法
在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、atc對刀和自動對刀等。
手動對刀的基礎是通過試切零件來對刀，採用「試切—測量—調整」的對刀模式。手動對刀要較多地佔用機床時間，但由於方法簡單，所需輔助裝置少，因此普遍應用於經濟型數控機床中。採用對刀儀對刀需對刀儀輔助裝置，成本較高，但可節省機床的對刀時間，提高對刀的精度，一般用於精度要求較高的數控機床中。
atc對刀由於操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差。自動對刀與前面的對刀方法相比，減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但**c系統必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統較複雜，一般用於高檔數控機床中。
經濟型數控車床的手動對刀方法
gsk928**c控制系統是廣州數控裝置廠開發的第二代數控系統，下面以gsk928系統數控車床為例，說明手動對刀的具體操作方法。
簡單的對刀過程
手動(manual)方式下，可按以下順序進行對刀，得出刀具偏置量。 (1)進入主選單，進入手動方式(manual)；
(2)選定對刀用的基準點(刀尖容易到達又方便觀察的位置)；
(3)選一把刀作為基準刀，例如1號刀，在可以換刀的位置鍵入t10命令(選1號刀，無刀偏)；
(4)移動刀架，將基準刀的刀尖移到對刀基準點，按「命令***m」鍵，顯示命令選單，執行newxz命令(設定新系統座標)，將系統的座標設定為(0，0)；
(5)按「命令***m」鍵，執行t.size命令(用系統座標設定刀具偏置)，可將基準刀對應的刀偏值置為(0，0)；
(6)移動刀架到可以換刀的位置，用t20命令換2號刀； (7)移動刀架讓刀尖對準對刀基準點； (8)按「命令***m」，執行t.size命令，可將刀具對應的刀偏值置為當前系統座標值(正好是刀偏值)； (9)重複(6)至(8)步驟，可得到所有刀具的刀偏值。
若使用光學對刀儀，可將對刀儀的中心線作為對刀基本點，從而得到較為精確的刀偏值。 試切對刀過程
(1)用「命令***m」、t.test功能設定刀偏
手動方式下，按以下順序進行試切對刀可得出較為精確的刀具偏置。 ①裝夾好工件和刀具；
②進入手動(manual)方式；
③選擇好基準刀(如1號刀)，用t10命令換刀；
④移動刀架使刀靠近工件端面，開啟主軸車端面，將新端面作為z軸方向基準位置；
⑤車外圓長度為5～10mm，不退刀，主軸停，測量該位置x方向直徑值和z方向離基準點距離，如圖1所示；
⑥按「命令***m」，執行t.test命令(用試切得到的尺寸設定刀具偏置)。顯示：txtest(x為當前刀具號)
x— 輸入試切位置測量出的x軸方向直徑值x1 z— 輸入試切z方向長度(距基準位置距離)z1
第二行提示by(表示是否為基準刀)
按「y」鍵，系統將根據輸入的值進行刀具偏置(刀偏號=刀具號)的設定；
⑦換刀，重複⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步驟⑥操作，輸入x、z值後，第二行提示變為y，按「y」鍵，系統將根據輸入值進行刀具偏置的設定。
(2)用「引數param」、t.size功能直接輸入刀偏值，完成刀偏設定。①裝夾好工件和刀具； ②進入手動方式；
③選擇基準刀(如1號刀)，用t10命令換刀；
④車端面，在x方向退刀，執行newxz命令，將系統z座標設為0，x座標不變；
⑤車外圓5～10mm，在z方向退刀，執行newxz命令，將系統x座標設為0，z座標不變； ⑥按「引數param」鍵，選t.size引數。將1號刀刀偏值修改為x0，y0； ⑦移動刀架到可以換刀的位置，用t20命令換2號刀；
⑧移動刀架，讓刀尖對準工件端面，記下此時z座標z2；然後刀尖對準外圓，如圖2(b)所示，記下此時x座標x2。
按步驟⑥方法將2號刀的刀偏值修改為x2z2；
⑨重複⑦⑧可修改其餘刀具的刀偏，完成所有刀具的刀偏設定。
2.2.1加工程式中工件加工原點的設定方法
一般情況下在程式中應指定工件加工原點，gsk928系統數控車床指定工件加工原點的方法是使用g92指令，格式為：g92xz(x、z均為絕對值)，x、z後面輸入座標值，表示刀具當前位置到加工座標原點的距離。g92指令指定工件加工原點的方法如圖3所示。
2.2.2工件加工原點的確定
從圖3可知，用g92指令設定加工原點時，工件加工原點的位置與刀具起始位置是緊密相聯的，只要確定了刀具起始位置，也就確定了工件座標原點。
gsk928系統數控車床確定刀具起始位置的工作是通過手動操作來完成的。
以圖4為例，工件端面中心為程式設計原點，加工程式中用g92指令；g92x100z5，將程式設計原點變成工件加工原點，確定刀具起始位置的具體操作步驟如下：
(1)首先根據程式指令，計算出刀尖到工件端面中心的距離為：直徑方向x=100(直徑值) 軸向z=5；
(2)裝夾好工件，起動主軸，移動刀架使刀尖(基準刀)慢慢靠近端面如圖4(a)所示，用前述方法將系統z座標設為「0」；
(3)試切外圓，切削長度約10mm(以能方便測量為準)；
(4)用前述方法將系統x座標設為「0」，然後退刀使刀具離開工件；
(5)停車並測量工件外徑d1，計算100-d1值。
(6)將刀架移到座標x=100-d1，z=5，如圖4(c)，此點即為刀具起始點位置。
確定刀具起始位置後，就可調入程式進行自動加工了。當執行完g92x100z5程式段後，數控系統便將工件端面中心確定為工件加工原點。
7樓：匿名使用者
因為對刀是為了確定座標，才能按照圖紙大座標加工產品。
對刀是把刀具移動到工件旁碰下端面，在相應的刀具號的刀補裡輸入z0. 車一刀外圓，不動x，移出刀具，測量，在刀補裡相應的刀具號裡輸入x=測量值
8樓：匿名使用者
首先確定零件的加工原點，以建立準確的座標系，同時考慮到刀具的不同尺寸對加工的影響。對刀方法，試切零件對刀，還有atc對刀，自動對刀
9樓：我不忘諾言
主要是確定工件和刀具的相對位置，來完成加工。確立他們之間的關係。
數控車床對刀目的是什麼
10樓：月似當時
數控車床對刀目的是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件座標系中的準確位置。
進行數控加工時，數控程式所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床座標系下進行精確控制，這是因為機床座標系是機床唯一的基準。
程式設計人員在進行程式編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化程式設計，這就需要在進行程式編制時採用統一的基準。
然後在使用刀具進行加工時，將刀具準確的長度和半徑尺寸相對於該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。
數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
擴充套件資料
在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的迴轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝範圍較普通機床寬得多。
數控車床剛性好，製造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。
此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。
對於圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。
數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。
數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地迴圈，直到完成。
數控車床刀片怎麼用最耐用，數控車床對刀具都有哪些要求型別？
第一步 選擇最合理的抄刀片。按照工件材質 工件形狀和加工的性質選擇刀片第二步 按照刀片盒子上推薦的切削引數進行使用。推薦的切削引數一般是一個範圍，一般不使用最大值，比最大值稍小一點最好。第三步 使用適合的切削液。最後 操作工必須具備相關能力才能操作機床 防止撞刀 德國威納特牌 數控刀片 怎用都好用。...
數控車床在刀補怎麼對刀啊，數控車床對刀所有系統刀補都是一樣嗎 例如
在刀補有兩個資料欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的 把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號 t0101就把游標放在01上 然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著x方向退出來，千萬不要動z的方向，因為你對的是z方向的工件零點，點錄入 mdi 模式，按z0.0輸入，z方向的工件零點就對好了...
數控車床主要學習什麼，數控車床學習中，主要學習什麼？
學數控在中專技校主要課程有 數控機床 數控程式設計 數控加工工藝 計算機繪圖軟體caxa或cad。1.大專還要學機械製造基礎和機械設計基礎 數控機床故障與診斷，主流電腦程式設計軟體有ug,pro e,edgecam,mastercam等等。2.數控加工工人只要著重學習上面的部分課程就可以了，如果做數...