1樓：匿名使用者
兩種顏色的鑽頭都是高速鋼材料製作的，不過是表面處理的方法不同罷了，都可以鑽熟鐵材料。
上工的錐柄麻花鑽是什麼顏色的 白色的鑽頭和黑色的鑽頭都有嗎
2樓：匿名使用者
白色的鑽頭和黑色的鑽頭都有。
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。
麻花鑽可被夾持在手動、電動的手 麻花鑽持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
3樓：匿名使用者
都有的一般白色的是鑽不鏽鋼的
黑色的是鑽鐵的
硬度 黑色《白色《黃色
最好買黃色的 實用 不用經常磨鑽頭
白、黑、黃褐色的麻花鑽頭有什麼不同？
4樓：柯靜峰
黑色成為氮化，效能提高後可以用來鑽鋁製品，也就是軟料生產鑽頭有3種工藝，黑色為軋製，最差的。白色的為清邊和磨製。因為不像軋製，不產生高溫氧化，故鋼材晶粒組織沒有破壞，用來鑽硬度稍微高的工件。
黃褐色的鑽頭，業內稱為含鈷鑽，這個是此鑽頭的行業的潛規則了。含鈷鑽本來是白色，磨製生產出來的，後期霧化的時候，做成黃褐色（一般稱為琥珀色），是目前流通中最好的了。m35（ co 5%）
還有一種是介於白，琥珀色之間。或者高於琥珀色。這種鑽頭叫鍍鈦鑽，分為裝飾鍍和工業鍍。
裝飾鍍一點作用也沒有，就是好看，金燦燦的。工業鍍非常棒，硬度可以達到hrc65°，比含鈷鑽硬度還高（hrc54°）。
最後，你問這個問題幹嘛？
5樓：匿名使用者
白色的一般都是全磨製高速鋼鑽頭，質量應該最好。金色的是鍍氮化鈦的，一般要麼是最好的，要麼是很差的糊弄人的。而黑色的質量也參差不齊，有的就是很差的碳素工具鋼做的，很容易退火，同時容易生鏽所以要發黑處理一下。
一般買鑽頭可以看鑽頭柄上的商標以及直徑公差的標識，標識清晰，鐳射或者電腐蝕的質量不會太差。如果是字模壓的字，如果字的邊緣鼓起來，則鑽頭質量差，因為鼓起的字輪廓會導致鑽頭夾持精度達不到要求，而字邊緣清晰，很好的和鑽頭柄的圓柱面交界的的則***。另外要看鑽頭尖部切削刃處，全磨製鑽頭的刃開的很好，螺旋麵符合要求，而質量差的在後角面處之質量很差的。
鉗工常用的鑽頭有哪三種
6樓：匿名使用者
麻花鑽麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。
它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。
由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。
一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鑽扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.
03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
鍃鑽鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鑽中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
鑽頭結構
一種鑽頭，包括一個刀杆（1），刀杆有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（c－c）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（e－e）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀杆上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（f－f）成90°延伸，所述刀杆在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（e－e）的取向與刃帶平面或刀杆的底端的主剛性方向（f－f）大約成90°角。
一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。
其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設於所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣.
所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位於向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位於向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。
一種鑽頭，具備配置於鑽頭前端的多個切刃部、及設於該切刃部基端一側且於基端部上形成有柄部的軸狀鑽頭主體；
所述切刃部具有由切削麵與後隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鑽頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；
其利用旋轉動作與軸方向的動作的複合動作進行衝擊切削，其特徵在於，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設於圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；
所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位於從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位於從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。
pdc鑽頭
pdc鑽頭[1]的簡稱。是石油鑽井行業常用的一種鑽井工具。
pdc產品效能不斷改進
在過去的幾年間，pdc切削齒的質量和型別都發生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由於混合工藝與製造工藝的變化，當今的切削齒的質量效能要好得多，使鑽頭的抗沖蝕以及抗衝擊能力都大為提高。
工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的介面進行了優化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用於提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。
除了材料和製造工藝方面的發展以外，pdc產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破。現在，pdc產品已可被用於以前所不能應用的地區，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴充套件，對金剛石（固定切削齒）鑽頭和牙輪鑽頭之間的平衡發生了很大的影響。
最初，pdc鑽頭只能被用於軟頁岩地層中，原因是硬的夾層會損壞鑽頭。但由於新技術的出現以及結構的變化，目前pdc鑽頭已能夠用於鑽硬夾層和長段的硬巖地層了。pdc鑽頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著pdc齒質量的不斷提高，這種情況越發凸顯。
由於鑽頭設計和齒的改進，pdc鑽頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鑽井中牙輪鑽頭的優勢。目前，pdc鑽頭每天都在許多地層的鑽井應用中排擠掉牙輪鑽頭的市場。
常用機械鑽頭,有直柄麻花鑽(普通型),可以鑽頭:45#鋼,不鏽鋼,利用鑽硬度弱一點的材質.合金鑽,可以鑽cr12鋼,利用鑽硬度較強的材質.
利用鑽頭的專業知識,可以讓自己利潤降低.
pcb鑽頭種類
pcb鑽頭控鑽床的鑽頭種類：印製板鑽孔用鑽頭有直柄麻花鑽頭、定柄麻花鑽頭和定柄鏟形（undercut）鑽頭。直柄麻花鑽頭大都用於單頭鑽床，鑽較簡單的印製板或單面板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鑽孔深度可達鑽頭直徑的10倍。
在基板疊層不高的情況下，使用鑽套可避免鑽偏。
目前大部分的廠家使用數控鑽床，數控鑽床使用的是硬質合金的定柄鑽頭，其特點是能實現自動更換鑽頭。定位精度高，不需要使用鑽套。大螺旋角，排屑速度快，適於高速切削。
在排屑槽全長範圍內，鑽頭直徑是一個倒錐，鑽削時與孔壁的磨擦小，鑽孔質量較高。常見的鑽柄直徑有3.00mm和3.
175mm。
鑽頭的材質
印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合鑽頭金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。
由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的效能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（tic）或氮化鈦（tin），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。
還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。
這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄採用了不鏽鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。
鑽頭的使用
1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。
3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設定的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。並100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。
重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。
翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鑽頭報廢。
充黃鑽有什麼好處？衝黃鑽的用處？
裝扮空間，還有農場也用的著 以上是由qq空間官方ce陽光小q團隊為您解答！謝謝 祝您開心愉快！您的滿意就是對我最大的支援和鼓勵。日誌信紙 僅限黃鑽使用者使用！免費！使用幫助 大頭貼相簿 展現於使用者qq空間相簿中的一種特相簿，是專為大頭貼使用者設計的一款相簿 使用幫助 免費裝扮 空間所有普通裝扮物品...
綠鑽葉子發黃有燒焦現象怎辦,綠鑽的葉子發黃是怎麼回事？
你好 來 你的綠鑽的葉子有發黃有自燒焦的現象，可能是缺水或施肥燒根的原因 1 如土壤乾涸，應立即澆水，要澆透。2 如土壤溼潤，則是肥料的量大了，出現了燒根，建議立即換盆土。綠鑽的盆栽養護比較簡單，一般用疏鬆菜園土或泥炭土 腐葉土 粗沙，加少量複合肥或雞屎作基肥 培養土即可。希望能幫到你，祝生活幸福！...
衝擊鑽和電錘的區別裝修用衝擊鑽好還是電錘好
衝擊鑽1.工作原理 衝擊鑽主要依靠旋轉和衝擊來工作，雖然單一的衝擊非常輕微，但每分鐘可達40，000多次的衝擊頻率能夠產生連續的力 而電錘，主要依靠旋轉和捶打來工作，單個捶打力非常高，並有較高的捶打頻率，具有每分鐘1，000到3，000的捶打頻率，可產生顯著的力。2.適用物件 衝擊鑽主要適用於在木材...