聚乙烯的黏流活化能為23 3計算在什麼溫度下其熔體黏度

2021-05-28 13:41:07 字數 6671 閱讀 8838

1樓:好煩頭疼吖

聚乙烯的bai成型加工二方法很du

多,注塑、擠塑zhi、吹塑等一般熱dao塑性塑內

料成型方法均町採容用,還叮以用來進行噴塗、焊接、機加 工等。 (1)聚乙烯效能與熔體流動速率的關係注洳聚乙烯樹脂由於密度小同,各行其適當的熔體流動速率範圍,通常選用樹脂熔體流動速率為1o~2og/10min。熔體流動速率幽的樹脂,分子量小,黏度低,加工溫度也低,但成品的力學效能較差;熔體流動速率低的樹脂,分子量大,黏度高,成品的力學效能也好(見表1-5),但加工溫度高。

分子量分佈寬的樹脂(可以加人低分子量聚乙烯的方法達到),成型時的流動性好,但是製品

2樓:承德市萬吉儀器

塑料熔體流動速率(mfr),以前又稱為熔體流動指數(mfi)和熔融指數(mi)

單位為g/10min

熔體流動速率可表徵熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性,

流體黏度影響因素

3樓:麥麥鑽鑽

粘度是流體的一種屬性,不同流體的粘度數值不同。同種流體的粘度顯著地與溫度有關,而與壓強幾乎無關。氣體的粘度隨溫度升高而增大,液體則減小。

粘度是指液體受外力作用移動時,分子間產生的內磨擦力的量度。對於牛頓流體,剪下應力與剪下速率之比為常數,稱為牛頓粘度,對於非牛頓流體,剪下應力與剪下速率之比隨剪下應力而變化,所得的粘度稱在相應剪下應力下的「表觀粘度」。

4樓:匿名使用者

黏度及其影響因素

從分子運動的觀點看,聚合物熔體的粘度由兩方面因素決定:一是聚合物熔體內的自由體積,二是大分子之間的纏結。自由體積是聚合物中未被聚合物佔領的空隙,它是大分子鏈段進行擴散的場所,凡是能引起自由體積增加的因素均能使聚合物的粘度降低。

高分子鏈之間的纏結增大內摩擦,凡引起纏結密度增加的因素,都會使分子鏈的運動變得困難,使熔體粘度增加。

從巨集觀角度看,影響聚合物熔體粘度的因素主要有溫度、壓力、剪下速率、分子結構及分子量等,這些影響因素之間又存在著互相影響的關係。

a)溫度對黏度的影響

溫度升高時,聚合物熔體中的自由體積增加,因此粘度隨著溫度的升高而下降。在溫度遠高於玻璃化溫度 ( ℃)的情況下,熔體粘度與溫度的關係可用阿累尼烏絲(arrhenius)方程表示:

(2-3)

式中:ηa——表觀黏度,pa∙s;

η0——零剪下黏度,pa∙s;

r——氣體常數,8.314 j∙mol-1∙∙k-1;

t——絕對溫度,k;

——粘流活化能,kj∙mol-1。

不同聚合物的粘流活化能不同,其黏度對溫度的敏感性也不同,粘流活化能較大,溫度的變化對熔體粘度的影響就比較顯著。各種塑料的黏流活化能在5~30 kj∙mol-1之間。

b)剪下速率對黏度的影響

相對分子質量較高的材料通常比相對分子質量較低的同一材料表現出更明顯的假塑性,這表明聚合物流動時的非牛頓行為是隨相對分子質量增加而增強的。在高剪下速率下,熔體的粘度值可能比低剪下速率下的粘度值小几個數量級。uhmpwe熔體的黏度對剪下速率很敏感,有很強的非牛頓性,其非牛頓指數近於零。

c)壓力對黏度的影響

聚合物熔體中存在自由體積,使其具有一定的可壓縮性。當壓力作用使得聚合物中的自由體積減小時,大分子鏈段活動範圍減小,分子間的作用力增加,導致熔體的粘度增加。例如,當ldpe中壓力由1大氣壓升高到100mpa時表觀黏度增加了2.

5倍。由於聚合物的可壓縮性不同,其黏度對壓力的敏感性也不同。增壓引起黏度增加這一事實說明,單純通過增大壓力來提高產量是不恰當的。

d)相對分子質量對黏度的影響

聚合物相對分子質量增大,不同鏈段偶然位移相互抵消的機會增多,因而分子鏈重心移動減慢,要完成流動過程就需要更長的時間和更多的能量,所以聚合物熔體的黏度隨相對分子質量增加而增大。

聚合物熔體的零切粘度η0與重均分子量之間有如下關係:

(2-4)

式中:k是取決於聚合物的性質和溫度的實驗常數; 為與聚合物有關的指數,當 時,對大多數聚合物 ; 是物料的重均分子量, 是臨界分子量。

5樓:肚肚魚

樓上說得較為專業,補充一下,這個問題還是有一定深度的,如果把湍流旋渦理解為問題中的分子團,則確實分子團的大小影響湍流粘性。

請問高密度聚乙烯熔體的黏度大概是多少?

pp和pe到底有什麼區別呢?

6樓:sky我暈我再暈

主要區別:

pp的密度比pe小;

從機械強度上看,pp的要高;

但柔韌型,抗衝擊效能,pe要好些;

做薄膜的話,透明度pp比pe要好,但起封溫度和熱封強度的話,pe好;

另外,耐溫性上,pp也要比pe高,一般pp能耐巴氏殺菌溫度。

pp:pe:

7樓:匿名使用者

pp材料概述:

pp塑料,化學名稱:聚丙烯

英文名稱:polypropylene(簡稱pp)

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度:160-220℃

pp為結晶型高聚物,常用塑料中pp最輕,密度僅為0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,pp的耐熱性最好,其熱變形溫度為80-100℃,能在沸水中煮。

pp有良好的耐應力開裂性,有很高的彎曲疲勞壽命,俗稱「百折膠」。pp的綜合效能優於pe料。pp產品質輕、韌性好、耐化學性好。

pp的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生「銅害」,它具有後收縮現象,脫模後,易老化、變脆、易變形。

日常生活中,常用的保鮮盒就是由pp材料製成。

成型特性:

1.結晶料,吸溼性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

pp 的工藝特點

pp在熔融溫度下有較好的流動性,成型效能好,pp在加工上有兩個特點:其一:pp熔體的粘度隨剪下速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較小);其二:

分子取向程度高而呈現較大的收縮率。

pp的加工溫度在200-300℃左右較好,它有良好的熱穩定性(分解溫度為310℃),但高溫下(270-300℃),長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因pp的粘度隨著剪下速度的提高有明顯的降低,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性,改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃範圍內。

pp熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。pp在熔化過程中,要吸收大量的熔解熱(比熱較大),產品出模後比較燙。pp料加工時不需乾燥,pp的收縮率和結晶度比pe低。

聚丙烯(pp)效能概述與橫向比較

pp與其它幾種主要的通用塑料的效能比較

塑料種類 pp pe pvc ps abs

密度 最小 小於水 較大 略高於水 略高於水

剛性 較好 差 好 好 好

收縮率 一般 差 好 好 好

韌性 低溫下差 好 差 差 好

強度 較高 低 較高 高 高

耐熱性 好 一般 差 較差 較差

化學穩定性 好 好 好 好 好

耐候性 差 差 一般 一般 較差

毒性 無毒 無毒 可以無毒 無毒 無毒

粘合劑粘合 差 差 好 一般 一般

熱合性 一般 好 一般 一般 一般

成型加工性 好 好 麻煩 好 好

1、密度:pp是所有合成樹脂中密度最小的,僅為0.90~0.91g/cm3,是pvc密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。

2、力學效能:pp的拉伸強度和剛性都比較好,但衝擊強度較差,特別是低溫時耐衝擊性差。此外,如果製品成型時存在取向或應力,衝擊強度也會顯著降低。

雖然抗衝擊強度差,但經過填充或增強等改性後,其機械效能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。

3、表面硬度:pp的表面硬度在五類通用塑料中屬低等,僅比pe好一些。當結晶度較高時,硬度也相應增加一些,但仍不及pvc、ps、abs等。

4、熱性質:在五大通用塑料中,pp的耐熱性是最好的。pp塑料製品可在100℃下長時間工作,在無外力作用時,pp製品被加熱至150℃時也不會變形。

在使用成核劑改善pp的結晶狀態後,其耐熱性還可進一步提高,甚至可以用於製作在微波爐中加熱食品的器皿。

5、耐應力開裂性:成型製品中殘留有應力,或者製品長時間在持續應力下工作,會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。

因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明pp在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂效能和在空氣中一樣,有良好的抵抗能力,而且pp的熔體流動速率越小(分子量越大),耐應力開裂性越強。

6、化學穩定性:pp的化學穩定性優異,對大多數酸、鹼、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的,只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。

pp是非極性化合物,對極性溶劑十分穩定,如醇、酚、醛、酮和大多數羧酸都不會使其溶脹,但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。

7、氣密性(氣體阻隔性):pp對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性,比起尼龍(pa)和聚酯(pet)都有明顯差距,對於高阻隔性塑料,如pvdc、evoh等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。

通過新增阻隔性材料或在表面塗敷阻隔性塑料,可以大大提高其氣密性。

8、老化效能:pp分子中存在叔碳原子,在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的pp在150℃下被加熱半小時以上,或在陽光充足的地方曝晒12天就會明顯變脆。

未加穩定劑的pp粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解,散發出明顯的酸味。在pp粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止pp在加工和使用過程中的降解老化。

抗氧劑分為遊離基鏈反應終止劑(也稱主抗氧劑)和過氧化物分解劑(也稱輔抗氧劑)兩大類,主、輔兩類抗氧劑的合理配合,將會發揮良好的協同效果。目前推薦使用的b215抗氧劑就是主抗氧劑1010(酚類)和輔抗氧劑168(亞磷酸酯)按1:2的比例復配而成的。

為防止光老化需要在pp中加入紫外線吸收劑,它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。對於埋在土壤中或在室內避光使用的pp塑料製品僅加入主輔抗氧劑即可,無須加入紫外線吸收劑。

9、電效能:pp屬於非極性聚合物,具有良好的電絕緣性,且pp吸水性極低,電絕緣性不會受到溼度的影響。pp的介電常數、介質損耗因數都很小,不受頻率及溫度的影響。

pp的介電強度很高,且隨溫度上升而增大。這些都是在溼、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面pp的表面電阻很高,在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。

10、加工效能良好:pp屬於結晶型聚合物,不到一定溫度其顆粒不會熔融,不像pe或pvc那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度,pp顆粒迅速融化,在幾度範圍內就可全部轉化為熔融狀態。

pp的熔體粘度比較低,因此成型加工流動性良好,特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小,適合於大型薄壁製品注塑成型,例如洗衣機內桶。pp在離開口模後,如果是在空氣中緩慢冷卻,就會生成較大的晶粒,製品透明度低。果是在水中急冷(如下吹水冷法制薄膜),pp的分子運動被急速冷凍,不能生成晶體,此時的薄膜就是完全透明的。

pp的成型收縮率是比較大的,達到2%以上,遠遠大於abs塑料(0.5%)。pp的成型收縮率可以隨著新增其它的材料的種類及多少有所變化,這在製作具有配合尺寸的注塑製品時需認真加以考慮。

pe中文名: 聚乙烯

英文名: polyethylene

英文名2:pe

分子式: (c2h4)n

cas號: 9002-88-4

rtecs號: tq3325000

hs編碼:

un編號: 3314,塑料成型化合物

危險貨物編號:

imdg規則頁碼:

polyethylene

pe,全名為polyethylene,是最結構簡單的高分子有機化合物,當今世界應用最廣泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性,多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料,用於雷達和電視。

大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感,不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

聚乙烯是通過乙烯( ch2=ch2 )的加成反應和聚合反應,由重複的–ch2–單元連線而成的高聚合鏈。聚乙烯的效能取決於它的聚合方式;在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行ziegler-natta聚合而成的是高密度聚乙烯(hdpe)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。

如果是在高壓力(100-300mpa),高溫(190–210 c),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產出的則是低密度聚乙烯(ldpe),它是支化結構的。

聚乙烯不溶於水,吸水性很小,就是對一些化學溶劑,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯,可以在15℃~40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固,溫度升高時熔化,吸收熱量;溫度降低時凝固,放出熱量。又因為它吸水量很小,不易潮溼,有絕緣效能,因此是很好的建築材料。

理化性質

外觀與性狀: 有韌性的樹脂質顆粒或粉末,白色,有蠟味。

**接觸: 脫去並隔離被汙染的衣服和鞋。確保醫務人員瞭解該物質相關的個體防護知識,注意自身防護。

眼睛接觸: 如果**或眼睛接觸該物質,應立即用清水沖洗至少20min。

吸入: 移患者至空氣新鮮處,就醫。如果患者呼吸停止,給予人工呼吸。如果呼吸困難,給予吸氧。

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