「淬火」是金屬熱處理中常用的一種方法。當鐵被燒紅後放入冷水中「淬火」時會發生化學反應

2021-04-21 03:38:18 字數 5679 閱讀 6644

1樓:匿名使用者

小雅查閱復資料得知:鐵與水在高溫情

制況下會生bai成四氧化三鐵du和一種無色的氣體zhi(1) 產生的氣體可能是

dao__氫氣____,你猜測的理由是什麼_是水的元素組成中有氫元素 根據原子數守恆得出結論

_______________。

(2)請設計實驗方案驗證你的猜測____收集產生的氣體,用酒精燈點燃,觀察現象,應該是有淡藍色火焰安靜的燃燒

___________________________。

(3)若要收集這種氣體,可以採用的方法是__向下排氣法_________或____排水法_______。

(4)如果通過實驗證實了你的猜測,請寫出鐵「淬火」時所發生反應的化學方程式:________________3fe+4h2o=fe3o4+4h2

2樓:匿名使用者

小雅查閱資料得知:鐵copy與水在高溫情況下bai會生成du四氧化三鐵和一種無色的氣體

(1) 產生的氣體可zhi能是h2,你猜測的dao理由是什麼(這是氧化還原反應,鐵被氧化,那麼就元素有被還原,就是有化合價降低的,只有h可以降低)。

(2)請設計實驗方案驗證你的猜測(點燃氣體,若有藍色火焰則是h2)。

(3)若要收集這種氣體,可以採用的方法是(排水法或向下排空氣法)。

(4)如果通過實驗證實了你的猜測,請寫出鐵「淬火」時所發生反應的化學方程式:3fe+4h20=高溫=fe3o4+4h2。

3樓:鳥星團

小雅查閱資料得知:鐵與水在高溫情況下會生成四氧化三鐵和一種無色的氣體內

(1) 產生的氣體可能是容_氫氣_,你猜測的理由是什麼_3fe+4h2ofe3o4+4h2_。

(2)請設計實驗方案驗證你的猜測___收集氣體然後罩著燒杯燃燒看壁上有無水滴__。

(3)若要收集這種氣體,可以採用的方法是_向下排空氣法_或_排水法_。

(4)如果通過實驗證實了你的猜測,請寫出鐵「淬火」時所發生反應的化學方程式:___3fe+4h2ofe3o4+4h2_______。

4樓:易木殘陽

氫氣,鐵與水反應生成會生成四氧化三鐵,剩餘的氫原子就結合成了氫氣收集該氣體,通過灼熱的氧化銅,將反應後的氣體通過無水硫酸銅排水集氣或向下排空氣法

3fe+4h2o=fe3o4+4h2 條件,高溫

5樓:庫葛禰**

氫氣;水是由氫元素和氧元素組成的

將生成的氣體用點燃的木條點燃

向下排空氣法;排水法

3fe+4h2o=fe3o4+4h2

金屬熱處理的目的是什麼?

6樓:滿意請採納喲

(1)提高硬度、強度和增加耐磨性。

(2)降低硬度,改善切削效能。

(3)消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產生的內應力。

(4)提高表面耐磨、耐腐蝕性。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,並在此溫度中保持一定時間後,又以不同速度在不同的介質中冷卻,通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其效能的一種工藝。

整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放,獲得良好的工藝效能和使用效能,或者為進一步淬火作組織準備。

正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善材料的切削效能,也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫後,在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬,但同時變脆。

為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」,其中的淬火與回火關係密切,常常配合使用,缺一不可。

7樓:蜂語蟄

金屬熱處理目的

1改善金屬的切削加工效能,降低硬度,提高塑性2改善金屬基體的組織,減少金屬內的缺陷

3滲氮,滲碳等熱處理工藝還可提高金屬表層的硬度和耐磨性4充分發揮材料的潛能,物盡其用

8樓:蒼山隱樵

金屬熱處理的目的是通過加熱、保溫、冷卻改變金屬材料的內部結構或表面成分,從而獲得所需效能。

9樓:匿名使用者

因為金屬在不同溫度下面,內部組織是不一樣的,金屬的熱處理是指將金屬在固態下進行加熱,保溫和冷卻,來改變內部的組織,從而獲得所需要效能的工藝方法,將金屬加熱的不同的溫度,用不同的方式冷卻,會得到的不同的結果,得到不同的效能!

10樓:匿名使用者

不經熱處理,材料就不能發揮出他的高效能!熱處理是使材料發揮出材料效能的一個手段

熱處理分為哪幾種?各起什麼做用?

11樓:不是苦瓜是什麼

熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。

熱處理類別:

1、整體熱處理:

整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。

2、表面熱處理:

通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容,其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈,以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。

3、化學熱處理:

化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構,以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。

熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年,中國人在生產實踐中就已發現,鋼鐵的效能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的效能。

鋼鐵是工業上應用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為複雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

12樓:匿名使用者

1、退火

將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間,然後使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的:

是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學效能,減少殘餘應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工效能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為後續工序作好準備,故退火是屬於半成品熱處理,又稱預先熱處理。

2、正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉變為均勻的奧氏體,然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火的目的:它能消除過共析鋼的網狀滲碳體,對於亞共析鋼正火可細化晶格,提高綜合力學效能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

3、淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火的目的:能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。

淬火中常用的淬火劑有:水、油、鹼水和鹽類溶液等。

4、回火

將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。回火的目的:是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學效能。

回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

5、調質處理:淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

調質的目的:可以使鋼的效能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械效能。

6、時效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火後(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密製件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理,時效的目的:

以消除殘餘應力,穩定鋼材組織和尺寸,尤為重要。7、表面熱處理

⑴、表面淬火:是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織,而心部沒有發生相變,這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用於中碳鋼。

⑵、化學熱處理:是指將化學元素的原子,藉助高溫時原子擴散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學成分和結構,從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和效能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

a、滲碳:滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

b、滲氮:又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。

c、氰化:又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。

d、滲金屬:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。

生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲矽等。

13樓:匿名使用者

1):退火:指金屬材料加熱到適當的溫度,保持一定的時間,然後緩慢冷卻的熱處理工

藝。常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:

主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘餘應力,提高組

織和成分的均勻化,或為後道熱處理作好組織準備等。

(2 ):正火:指將鋼材或鋼件加熱到 或 (鋼的上臨界點溫度)以上,30~50℃ 保持適當時間後,在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。

正火的目的:主要是提高低碳鋼的 力學效能,改善切削加工性,細化晶粒,消除組織缺陷,為後道熱處理作好組織準備等。

(3):淬火:指將鋼件加熱到 ac3 或 ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度,保持一

定的時間,然後以適當的冷卻速度,獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬

火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和區域性淬火等。淬火的目

的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強度和耐磨性,為後道熱處理作好組

織準備等。

(4):回火:指鋼件經淬硬後,再加熱到 以下的某一溫度,保溫一定時間,然後冷

卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。

回火的目的:主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,並

具有所需要的塑性和韌性等。

(5):調質:指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的複合熱處理工藝。使用於調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼

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