1樓：匿名使用者
a圖用的這個角~實際上並不常用~80度的菱形刀片（c型刀片）一般很少用這兩個鈍角~不過~這兩個角可以用~這種情況不能車臺階~偏向重切~
b圖是較為常用的重切、粗車刀~刀片（w型刀片）與刀杆接觸面雖然有兩個~但都在同一側~穩定性可靠性略差~故只適合粗車~
c圖d圖較為通用~可通過跟換刀片槽型來分別實現粗、精加工~d圖突出表現加工位置~避免干涉的情況~不過精加工多數情況下會使用正角刀~
e圖f圖使用的刀片種類不同~e圖明顯是單刀尖~f圖則為雙刀尖~翻過來還能用~其中e圖的結構更適合粗、重場合、更適合切斷用~f圖的結構更常見於切槽、小零件精加工中~圖中使用的刀片形狀更適合切槽或小零件加工用~因為切入過深會導致刀片整體進入工件~後面不用的刀尖與工件摩擦、磨損~e圖中的刀片則沒有這種情況~
2樓：奕謀影像
a.b.c.d四把外圓刀的主要區別在刀粒的形狀。b是多邊形刀粒，c是三角形刀粒，a.d都是菱形刀粒
其次是刀刃角度的不一樣。a刀只能切外圓，不能切斷面，注意它的刀刃角是75度，意味著如果外圓15度倒角是一步到位的。這種刀適合特定的外圓切削，效率很高。
bcd切外圓和端面都可以。bc適合粗加工，b刀只能用一個角忍，c刀可用三個刀面。 d刀可以兩頭，適合精加工。
ef兩把切斷刀形狀上沒什麼其別，應該是材質上不同和尺寸有區別（沒有具體數值）
3樓：匿名使用者
(1)車削車床刀具
常規車削刀具仍為方形刀體或圓柱刀杆。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。刀具市場調研顯示，圓柱刀杆是用套筒螺釘緊固方式固定。
它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接杆來聯接的。在模組化車削工具系統中，有刀塊式和圓柱齒條式，而以圓柱齒條式應用較多，數控機床其刀頭與刀體的聯接是「插入快換式系統」 (block tool system二bts;iso 5608—1980標準)。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。
(2)鑽削車床刀具
鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。搖臂鑽床因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模組式聯接(圓錐或圓柱聯接)等多種。
(3)銑削車床刀具
銑刀體與刀杆分離製造以刀體孔為基準與刀杆配合聯接，數控機床或銑刀體與刀杆製成一體(直接與柄體聯接)。對機夾式可轉位刀片的銑刀，這兩種聯接形式均可採用，而整體式高速鋼銑 蘇州隆凱機電科技****多年從事於加工中心、數控機床、電火花、數控雕銑機、數控穿孔機、線切割、磨床、車床等的經營與研究。其中數控車床有cn-43、cn-52、cn-850、cn-500、h-850tl、tech-998等型號。
機床刀具的主要分類有哪些
4樓：前鴻光蹇櫻
機床刀具主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用很廣泛的。
按材質分：工具鋼，高速工具鋼，硬質合金，立方氮化硼，金剛石。
按結構分：整體式，機夾式，焊接式。
按工件加工表面的形式分：
1、加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等。
2、孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。
3、螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等。
4、齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等。
5、切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等。
機床刀具材料不僅是影響刀具切削效能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機械加工過程中，不數控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、效能和用途，還必須能根據不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。
5樓：委香柳那琲
1、數控刀具的分類有多種方法：
a.根據刀具結構可分為
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為：
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>車刀材質詳細介紹
c.從切削工藝上可分為：
（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量佔總數的80%～90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便於快速換刀；
（2）壽命高，切削效能穩定、可靠；
（3）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（4）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（5）系列化標準化以利於程式設計和刀具管理。
數控車床用到的刀具有哪些
6樓：上海艾荔艾金屬材料****
1)根據加工用途分類。車床主要用於迴轉表面的加工
，如圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、切槽等切削加工。因此，數控車床用刀具可分為外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等種類。
2)根據刀尖形狀分類。數控車刀按刀尖的形狀一般分成三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀。
◆尖形車刀以直線形切削刃為特徵的車刀一般稱為尖形車刀。車床這類車刀t刀尖（刀位點）由直線形的主副切削刃相交而成。常用的這類車刀有端面車刀、切斷刀、90。
內外圓車刀等。車床尖形車刀主要用於車削內外輪廓、直線溝槽等直線型表面。
◆圓弧形車刀構成圓弧形車刀的主切削刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。車床車刀圓弧刃上的每一點都是刀具的切削點，因此，車刀的刀位點不在圓弧刃上，而在該圓~刃的圓心上。車床圓弧形車刀主要用於加工有光滑連線的成形表面及精度、表面質量要求高的表面，如精度要求高的內外圓弧面及尺寸精度要求高的內外圓錐面等。
◆成形車刀成形車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀的切削刃形狀和尺寸決定。常用的這類車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形切槽刀、螺紋車刀等。
在數控車床上，除進行螺紋加工外，應儘量不用或少用成形車刀。
3)根據車刀結構分類。根據車刀的結構，數控車刀又可分為整體式車刀、焊接式車刀和機械夾固式車刀三類。
◆整體式車刀整體式車刀主要指整體式高速鋼車刀，常見的整體式車刀有小型車刀、螺紋車刀和形狀複雜的成形車刀，具有抗彎強度、衝擊韌度好，製造簡單和刃磨方便、刃口鋒利等優點。
◆焊接式車刀焊接式車刀是將硬質合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，經刃磨而成。這種車刀結構簡單，製造方便，剛性較好，但抗彎強度低，衝擊韌性差，切削刃不如高速鋼車刀鋒利，不易製作複雜刀具。
◆機械夾固式車刃機械夾固式車刀是將標準的硬質合金可換刀片通過機械夾固方式安裝在刀杆上的一種車刀，是當前數控車床上使用最廣泛的一種車刀。
7樓：風之戀
產品要求不一樣。刀具選擇不一樣。一般來說有外徑刀60-80度刀，1-4寬的槽刀，55-60度螺紋刀，還有就是車孔的刀具
數控機床刀具的分類和特點 數控刀具有哪些特
8樓：濟寧鈦浩機械****
1、數控刀具的分類有多種方法：
a.根據刀具結構可分為
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為：
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>車刀材質詳細介紹
c.從切削工藝上可分為：
（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量佔總數的80%～90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便於快速換刀；
（2）壽命高，切削效能穩定、可靠；
（3）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（4）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（5）系列化標準化以利於程式設計和刀具管理。
數控機床刀具要如何選擇和合理使用
9樓：匿名使用者
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連線刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。
數控刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30～40，金屬切除量佔總數的80～90.
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;②互換性好，便於快速換刀;③壽命高，切削效能穩定、可靠;④刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除;⑥系列化、標準化，以利於程式設計和刀具管理。
刀具的選擇是在數控程式設計的人機互動狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具**關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程式規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。程式設計人員應瞭解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
目前我國的加工中心採用tsg工具系統，其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①儘量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應儘可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
具體要考慮以下幾個因素：①切削深度t.在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。
為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床.②切削寬度l.
一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般l的取值範圍為：l=(0.
6～0.9)d.③切削速度v.
提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可採用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：
v=nd/1000.數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。⑤進給速度vf.
vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。
在加工過程中，vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統效能等的限制。
如何提高數控車床刀具耐用度，數控車床切斷刀怎麼磨才耐用？
車床剛性 工件大小 工件材料 刀具材料 刀尖圓弧大小 主軸轉數 加工餘量 切削速度 切削液型別等都會影響表面光潔度，你所說的三要素即是主軸轉數 加工餘量 切削速度。1 加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表面都會有刀紋，所以選擇轉速時可...
數控車床刀片怎麼用最耐用，數控車床對刀具都有哪些要求型別？
第一步 選擇最合理的抄刀片。按照工件材質 工件形狀和加工的性質選擇刀片第二步 按照刀片盒子上推薦的切削引數進行使用。推薦的切削引數一般是一個範圍，一般不使用最大值，比最大值稍小一點最好。第三步 使用適合的切削液。最後 操作工必須具備相關能力才能操作機床 防止撞刀 德國威納特牌 數控刀片 怎用都好用。...
數控車床在刀補怎麼對刀啊，數控車床對刀所有系統刀補都是一樣嗎 例如
在刀補有兩個資料欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的 把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號 t0101就把游標放在01上 然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著x方向退出來，千萬不要動z的方向，因為你對的是z方向的工件零點，點錄入 mdi 模式，按z0.0輸入，z方向的工件零點就對好了...