1樓：匿名使用者
你說的是否是光亮熱處理？！
也就是真空熱處理！或保護氣氛熱處理，！這樣熱處理，零件表面光潔，無氧化，無脫碳，有很好的疲勞壽命，
推薦用真空爐，可以完成真空滲碳和淬火，零件表面光亮如實在沒有條件可以用密封箱式多用爐，看你的零件情況了
2樓：雕刻
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高『硬度和耐磨性』，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
3樓：書沛杉
銷售高頻，中頻熱處理裝置，配套淬火機床
4樓：匿名使用者
第一 你得了解調質淬火的起到什麼樣的目的
第二 我們常見的很材質為了得到更好機械效能都是需要調質處理 比如45 42crmo 40cr
批量大的話 你可以考慮深井爐
5樓：匿名使用者
光輝滲碳處理，是提高產品表面的硬度和耐磨性，一般加熱溫度在850-900要有汽體保護，碳介質最好用丙酮，最好加點氨汽，做出來的更光亮。批量大的滲層要求在0.8以下適合無弗的網帶爐，要在0.
8以上的用多用爐。
熱處理中滲碳和調質工藝是什麼？
6樓：銧丨
滲碳：為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱並保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。
調質：為調整中碳結構鋼的效能，使其具有最佳強度與韌性配合而進行的金屬熱處理工藝。
7樓：匿名使用者
在機構工藝中，為了提高金屬材料的表面硬度，可以通過滲碳來實現，而調質是通過改變金屬的晶粒來改變金屬材料的效能。
對於45號鋼滲碳淬火和調質在效能上有什麼差別，各適用什麼場合？
8樓：尼瑪全存在
45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械效能很好，但是這是一種中碳鋼，淬火效能並不好， 45號鋼可以淬硬至hrc42~46。
滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45號鋼優越的機械效能，常將45號鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
調質處理後零件具有良好的綜合機械效能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
擴充套件資料：
滲碳工藝有以下幾種：
1、直接淬火低溫回火
組織及效能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘餘奧氏體量較多，表面硬度較低。
適用範圍： 操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受衝擊載荷不大的零件，適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2 、預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃
組織及效能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘餘奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用範圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用於細晶粒鋼製造的各種工具。
3、 一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃
組織及效能特點：對心部強度要求較高者，採用820-850℃淬火，心部為低碳m，表面要求硬度高者，採用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用範圍： 適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。
4、滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃
組織及效能特點：高溫回火使m和殘餘a分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便於切削加工及淬火後殘餘a減少。
適用範圍： 主要用於cr—ni合金滲碳工件。
5、二次淬火低溫回火
組織及效能特點：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對心部效能要求不高時可在材料的ac1—ac3之間淬火，對心部效能要求高時要在ac3以上淬火。
適用範圍： 主要用於對力學效能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳後需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較複雜。
6、 二次淬火冷處理低溫回火
組織及效能特點：高於ac1或ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘餘a較多，經冷處理（-70℃/-80℃）促使a轉變從而提高表面硬度和耐磨性。
適用範圍： 主要用於滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。
7、 滲碳後感應加熱淬火低溫回火
組織及效能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。
適用範圍： 各種齒輪和軸類。
9樓：
糾正樓上的幾點錯誤：
1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格。
實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械效能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐衝擊的過載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.
2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.
35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐衝擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。
0.35％從來沒見過例項，只在教科書裡有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
10樓：知者不言
調質處理quenchingandtempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械效能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火效能並不好， 45號鋼可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械效能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
11樓：
調質及淬火後400度以上高溫回火，調質後韌性好
12樓：匿名使用者
樓上說得對,滲碳處理只適用於低碳鋼.
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