1樓：匿名使用者
機筒的溫度造成的，停機過後，或者是你的料在機筒裡停留的時間過長造成第二種現象，，如果不是的話就看你乾燥系統有問題沒有，希望對你有幫助
2樓：
注塑產品發白的原因：
第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然後第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。
把進膠口的速度放慢點，過了進澆口再把速度加快。
處理方法：
pom的料一定要烘乾。
模具表面溫度設定不合理。
模具表面紋面冷卻時間過短引起產品收縮。
第四段壓力設定太低。
3樓：___猛男
或許是你的料搞混了別的料，要麼是你拿的袋子有別的粉末
4樓：煒林納改性料
改性塑料注塑生產出現白點的表觀，就是料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁製品來說是不可能獲得光滑的表面。
出現白點的物理原因是由於薄壁製品生產成型週期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁製品生產時，通常包括pe、pp，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。
與加工引數有關的原因與改良措施如下：
1、熔料溫度太低，增加料筒溫度
2、螺桿轉速太高，降低螺桿轉速
3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓
4、迴圈時間短，即熔料在料筒內殘留時間短 延長迴圈時間與設計有關的原因與改良措施如下：
1、檢視不合理的螺桿幾何形狀，選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區）。
塑料製品發白，如何解決
5樓：布樂正
1）如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多；熔料受螺桿剪下作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。
2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。
3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。
4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。
高光、高亮產品對於注塑企業來說確實是一個較難應付的產品，因為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車間裡的粉塵也會造成產品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所以環境也是影響這類產品的關鍵因素之一。
產品表面白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時並不明顯，黑色高光最為明顯，製品周邊表面呈現出大大小小的白色斑紋，像雲霧般的症狀，我們歸類為白霧。
白霧是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為只有燒焦才是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的區域性燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的最高境界。
6樓：匿名使用者
塑料產品發白主要是由於注塑過程中產生了比較大的內應力。當注塑件很薄時或者高速注塑時，注塑成型過程中產生的應力比較大。這時一般會對塑料回火，降低內應力對材料的破壞。
塑料回火一般作用是消除塑料成型時產生的內應力。放在一定溫度的烘箱內加熱一下就可以了
7樓：蘸料加糖
回答1. 第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然後第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。
2. 把進膠口的速度放慢點，過了進澆口再把速度加快。
3. pom的料一定要烘乾。
4. 模具表面溫度設定不合理。
5. 模具表面紋面冷卻時間過短引起產品收縮。
6. 第四段壓力設定太低。
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注塑成型發白怎麼調
8樓：松花山的土豆
造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的汙染而出現的缺陷。
主要解決方法：
1、消除氣體的干擾，就意防止雜質的汙染。
2、進步料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。
3、增加註射壓力，延長保壓時間，進步背壓。
注塑成型介紹：注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
9樓：匿名使用者
改性塑料注塑生產出現白點的表觀，就是料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁製品來說是不可能獲得光滑的表面。
出現白點的物理原因是由於薄壁製品生產成型週期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁製品生產時，通常包括pe、pp，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。
與加工引數有關的原因與改良措施如下：
1、熔料溫度太低，增加料筒溫度
2、螺桿轉速太高，降低螺桿轉速
3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓
4、迴圈時間短，即熔料在料筒內殘留時間短 延長迴圈時間與設計有關的原因與改良措施如下：
檢視不合理的螺桿幾何形狀，選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區）。
10樓：匿名使用者
塑料件從模具拿出來後總是發白，引數怎麼調也調不好，是什麼原因呢，沒頂出之前沒問題，一頂出來就發白了。材料是pp的。
11樓：小金桔的小江湖
頂白把頂針速度一段脫模慢下來，修改一下動模的抓力打打光應該可以解決。如果是產品整體偏白，調色和炮筒溫度低有關係溶膠不充份改正後試試看
12樓：匿名使用者
你瑪的怎麼有那麼多的jb老抽菸啊
塑料模具注塑出來的產品頂白是怎麼回事啊？
13樓：匿名使用者
1、產品打的太飽滿了，適當減小壓力、時間等。2、模具拋光未到位，加強拋光。3、加長冷卻。4、脫模速度、壓力減小。
14樓：匿名使用者
結構不合理！脫模力過大（增加拔模斜度、拋光、增大頂出面積/適當增加頂針~~~、頂針/頂塊~~~~佈置在靠筋位處）
延長冷卻時間！
15樓：匿名使用者
延長注塑時間，或適量增高模具溫度試試
16樓：匿名使用者
脫模力太大啊！省下就好了。或冷卻時間放長點。
17樓：海天小宋
1鎖模力適當調小
2射膠壓力適當調小，如果缺膠加長射膠時間
3脫模力調小
4模具噴油
5拋光模具
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