1樓：匿名使用者
1． 需要控制的流體種類
2． 流體溫度
3． 流體粘度
4． 流體比重
5． 要求的流通能力（最大和最小）
6． 閥門入口壓力（最大和最小）
7． 閥門出口壓力（最大和最小）
8． 正常流動狀態下的壓降
9． 關閉時的壓降
10． 最大允許噪聲水平
11． 入口和出口管道口徑和壁厚
12． 閥體材質
13． 儀表訊號（4-20ma 0~10v等）14． 閥門口徑m
15． 閥體結構
16． 要求的執行機構尺寸（驅動力矩根據閥門選型後的資料計算1.2~1.5倍為最佳配置）
17． 驅動能源（電動、氣動、電液）
18． 其他要求的工藝條件(如：是否防爆等)n——完整提供上述資訊將會幫助您選擇最適合於現有工況條件的控制閥。
2樓：清華紅牛
按主要引數分類
1 按壓力分類
(1)真空閥：工作壓力低於標準大氣壓； (2)低壓閥：公稱壓力pn≤1.6mpa； (3)中壓閥：pn2.5～6.4mpa；
(4)高壓閥：pnl0.0～80.ompa，通常為pn22、pn32； (5)超高壓閥：pn≥ioompa。
2 按介質工作溫度分類 (1)高溫閥：t＞450℃；
(2)中溫閥：220℃≤t≤450℃；
(3)常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。
3樓：進口閥門網
已知調節閥的口徑和種型別號，訂貨時是需要閥前後壓差和流量的，流量範圍如果合適，他是根據實際工況來調節的
調節閥的選型都需要提供什麼引數？這些引數都是幹什麼用的啊？
4樓：true男
介質的性質：溫度、壓力、流量、ph等，如果引數是個區間範圍，要提供最小值和最大值，並給出正常的一般值。
閥門前後的壓差，閥前壓力、閥後壓力等。
對閥門閥體、啟閉件材質的要求也可以自己主張，也可以閥門廠選配。
閥門附件：如定位器的品牌，是否智慧等，過濾減壓閥是否選配，手輪是否選配。
閥門的故障位置，常開常閉等；
閥門選型引數一般採購一個閥門，需要哪些引數
5樓：
1． 需要控制的流體種類
2． 流體溫度
3． 流體粘度
4． 流體比重
5． 要求的流通能力（最大和最小）
6． 閥門入口壓力（最大和最小）
7． 閥門出口壓力（最大和最小）
8． 正常流動狀態下的壓降
9． 關閉時的壓降
10． 最大允許噪聲水平
11． 入口和出口管道口徑和壁厚
12． 閥體材質
13． 儀表訊號（4-20ma 0~10v等）14． 閥門口徑m
15． 閥體結構
16． 要求的執行機構尺寸（驅動力矩根據閥門選型後的資料計算1.2~1.5倍為最佳配置）
17． 驅動能源（電動、氣動、電液）
18． 其他要求的工藝條件(如：是否防爆等)n——完整提供上述資訊將會幫助您選擇最適合於現有工況條件的控制閥。
6樓：般德閥門
根據閥門型號編制，一個完整的閥門型號由：
閥門型別+驅動方式+連線形式+結構形式+密封面材料+壓力代號+閥體材質 組成。
所以，想要詢價一個閥門產品，如果能過提供完整且正確的閥門型號，以及對應的口徑大小便可。
如果不能夠提供完整型號，有幾個重要引數，閥門型別、工作壓力、口徑大小、材質資訊等。
如果以上也沒有，需提供閥門所要安裝的工況條件等，閥門廠可以根據您的工況為您進行閥門選型。
調節閥如何選型?
7樓：驀然回首處
調節閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用pmax去套pn，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的pn並滿足於所選閥之pn值。
(2)確定的閥型，其洩漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小於閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度範圍內，環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不乾淨情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學效能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的效能、**比。需考慮三個問題：
a．結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有**；
b．使用壽命；
c．**。
(9)優選秩序。
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。
調節閥執行機構的選擇：
(1)最簡單的是氣動薄膜式調節閥，其次是活塞式，最後是電動式。
(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但**高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(**相應高)。
(4)老的zma、zmb薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（效能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
調節閥材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕效能等方面應不低於工藝連線管道的要求，並應優先選用製造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的溼氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低於－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角座標中，其溫度為300℃，壓差為1．5mpa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小並允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起洩漏增大，其腐蝕率應小於0.1mm／年。
(7)對襯裡材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用範圍，並考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪下破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316l，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，c4鋼，c6鋼。
c．鹽酸：哈氏b。
d．氫氟酸：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316l、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316l。
h．燒鹼：蒙乃爾。
i．氯氣：哈氏c。
j. 海水：因可鎳爾，316l。
(11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為「耐蝕王」。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度》180℃，pn>1．6)才選用合金。
調節閥流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
(1)s>0.6時選對數特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
(3)要求的被調引數反映速度快時選直線，慢時選對數。
(4)壓力調節系統可選直線特性。
(5)液位調節系統可選直線特性。
調節閥作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾註上標明。 b(氣閉)k(氣開)
調節閥彈簧範圍的選擇：
(1)首先是選擇彈簧範圍，還要確定工作彈簧範圍。
(2)確定工作彈簧範圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴製造廠，協助計算並調好彈簧和工作範圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。
調節閥流向的選擇：
(1)在節流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規定流向(如雙座閥、v球)和任意流動(如o球)。
(3)當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開關閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產生振盪，改過來，流開型即可消除。
調節閥填料的選擇：
(1)調節閥常用的是四氟「v」形填料和石墨「o」形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。
附件的選擇：
(1)調節閥的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附件起補充功能和保證閥執行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提**格並降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。
(4)對快速響應系統，不要閥動作快，可選轉換器。
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。
(6)電磁閥應選擇可靠的產品，防止要它動作時不動作。
(7)重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
(8)最好由生產廠家提供並總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯接的可靠性。
(10)再重申：請注意這些「小東西」的重要性，尤其是可靠性，若必要時，可配套氣動元件，如電磁閥。
電動調節閥和氣動調節閥的應用區別
一，電動調節閥效能特點 電動調節閥由電動執行機構和調節閥組合而成，其主要特點是 1 重量輕，外型美觀。2 功能上可替代眾多功能不齊全的產品，使造型簡化，解決了工廠管理複雜 選型複雜 維護工作量大的缺點。3 電動調節閥的可調比大，一般可達100，並且從開度的10 到90 均可保證良好的調節性。4 動作...
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