線切割加工的技術要求有哪些,線切割加工工藝指標主要包括哪些內容?

2022-02-11 00:00:05 字數 2649 閱讀 1122

1樓:建築結構加固補強

線切割加工工藝指標主要包括:切割速度、加工精度和表面粗糙度。

(1)線切割速度

1)線切割加工就是對工件進行切縫的加工。

2)切割速度(或加工速度)表示:

①單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min);

②進給速度(mm/min)附加線切割厚度。

(2)加工精度

加工精度包括:被加工工件的外形精度和位置精度。

1)外形精度

①被加工工件的外形精度是指從xy平面看到的加工外形的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的z向垂直度。

②提高外形精度:要求切割面的線性度要小。即:被加工表面要均勻平滑,垂直度小。

③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形,即工件中部凹進,④快走絲卻相反,一般是工件中部凸出。

2)線切割位置精度

①位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。

②位置精度的決定因素:

a.機床本身的精度,即機床的機械精度和控制精度;

b.操作過程中所選用的定位方式。

3)線切割加工表面粗糙度

①表面粗糙度——是指加工後輪廓表面的微觀不平度。

②表示粗糙度的引數主要有:rɑ、rz、ry。

③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:ry=kztk0.38ip0.34

式中:κz為常數;tk為脈衝寬度(μs);ip為脈衝峰值電流(a)。

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一是:會程式設計,二是會調電引數(電流、電壓),三是懂材料物性,四是會用切削液,五是對機器結構熟悉,最好會保養維修;六是懂分析加工故障,會解決生產難題。

線切割加工工藝指標主要包括哪些內容?

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線切割加工工藝指標主要包括:切割速度、加工精度和表面粗糙度。

(1)線切割速度

1)線切割加工就是對工件進行切縫的加工。

2)切割速度(或加工速度)表示:

①單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min);

②進給速度(mm/min)附加線切割厚度。

(2)加工精度

加工精度包括:被加工工件的外形精度和位置精度。

1)外形精度

①被加工工件的外形精度是指從xy平面看到的加工外形的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的z向垂直度。

②提高外形精度:要求切割面的線性度要小。即:被加工表面要均勻平滑,垂直度小。

③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形,即工件中部凹進,④快走絲卻相反,一般是工件中部凸出。

2)線切割位置精度

①位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。

②位置精度的決定因素:

a.機床本身的精度,即機床的機械精度和控制精度;

b.操作過程中所選用的定位方式。

3)線切割加工表面粗糙度

①表面粗糙度——是指加工後輪廓表面的微觀不平度。

②表示粗糙度的引數主要有:rɑ、rz、ry。

③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:ry=kztk0.38ip0.34

式中:κz為常數;tk為脈衝寬度(μs);ip為脈衝峰值電流(a)。

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切割路線

1)避免從工件端面由外向裡開始加工,破壞工件的強度,引起變形。

2)不能沿工件端面加工,這樣放電時電極絲單向受電火花衝擊力,使電極絲執行不穩定,難以保證尺寸和表面精度。

3)加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響,不發生變形。

4)加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工,以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。

5)在一塊毛坯上要切出兩個以上零件,不應該連續一次切割出來,而應從不同穿絲孔開始加工。

6)一般情況下,最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程式的末端。

電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等,如圖1所示。鎢絲抗拉強度高,直徑在(0.

03~0.1mm)範圍內,一般用於各種窄縫的精加工,但**昂貴。黃銅絲適合於慢速加工,加工表面粗糙度和平直度較好,蝕屑附著少,但抗拉強度差,損耗大,直徑在0.

1~0.3mm範圍內,一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高,適於快速走絲加工,所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲,直徑在0.

08~0.2mm範圍內。

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線切割加工是特種加工的一種,它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除,主要利用電能來實現對材料的加工。所以,電火花線切割技術不受材料效能的限制,可以加工任何硬度、強度、脆性的材料,在現階段的機械加工中佔有很重要的地位

線切割加工工作原理是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。線切割加工有慢走絲線切割、快走絲線切割、和中走絲線切割,中走絲線切割以寶瑪為佳。

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