什麼橡膠材質可耐臭氧,橡膠耐臭氧老化試驗機測試橡膠的基本原理是什麼?

2022-05-09 05:53:51 字數 2932 閱讀 6840

1樓:匿名使用者

1.乙丙橡膠(epm\\epdm) 乙烯和丙烯的共聚體,一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異,居通用橡膠之首。

電絕緣性、耐化學性、衝擊彈性很好,耐酸鹼,比重小,可進行高填充配合。耐熱可達150℃,耐極性溶劑-酮、酯等,但不耐脂肪烴和芳香烴,其他物理機械效能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差,不易粘合。

使用溫度範圍:約-50℃~+150℃。 主要用作化工裝置襯裡、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品。

2.氯丁橡膠(cr) 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子,所以與其他通用橡膠相比:

它具有優良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,著火後能自熄,耐油、耐溶劑、耐酸鹼以及耐老化、氣密性好等優點;其物理機械效能也比天然橡膠好,故可用作通用橡膠,也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差,比重較大、相對成本高,電絕緣性不好,加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外,生膠穩定性差,不易儲存。

使用溫度範圍:約-45℃~+100℃。主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩;耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯裡。

用於擠出管,考慮一下使用條件,水管?油管?脈衝、爆破壓力等要求是怎麼樣的?

2樓:網路菜菜鳥鳥

pvdf材料可以抗臭氧氧化,**中的是一種射流器,就是用pvdf材料做的

3樓:橡塑技術李秀權

三元乙丙橡膠 價效比最為合適!

4樓:匿名使用者

做膠管還是氯丁橡膠合適

橡膠耐臭氧老化試驗機測試橡膠的基本原理是什麼?

5樓:上海千實

橡膠耐臭氧老化試驗機用於測試橡膠及其製品的耐臭氧老化效能,適用於非金屬材料和橡膠製品的老化龜裂試驗。

基本原理:硫化橡膠、熱塑料橡膠、電纜絕緣護套等產品在靜態拉伸或連續的動態拉伸變形下,或在間斷的動態拉伸與靜態拉伸交替的變形下暴露於密閉無光照含有恆定臭氧濃度的空氣和恆溫的試驗箱中,檢測試樣表面發生的龜裂或其它效能的變化程度,以評定橡膠的耐臭氧老化效能。

標準要求:gb/t 7762-2003;gb/t 13642-1992;gb/t 2951.1-gb/t 2951.

10-2008;gb/t 2951.21-2008

橡膠軟接頭的材質都有哪些? 15

6樓:匿名使用者

橡膠,鋼絲,簾子布,

和輪胎一樣

7樓:全採褚子騫

橡膠軟接頭球體是由內膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層複合的橡膠管組成。根據介質不同所採用的橡膠材質也不同,有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、鹼、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。

橡膠一般多久就會老化?

8樓:匿名使用者

要看是哪種橡膠材質,每種材質的耐老化效能不一樣。另外老化有臭氧老化,天候老化,熱氧老化等。丁晴橡膠不耐臭氧,時間不長就會出現老化。

9樓:匿名使用者

橡膠老化的因素

氧a)氧:氧在橡膠中同橡膠分子發生遊離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠效能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

臭氧b)臭氧:臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用於變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現與應力作用方向直的裂紋,即所謂「臭氧龜裂」;作用於變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。

熱c)熱:提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化。

光d)光:光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。

紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外,橡膠因吸收光能而產生遊離基,引發並加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生。

含膠率高的試樣,兩面會出現網狀裂紋,即所謂「光外層裂」。

機械應力

e)機械應力:在機械應力反覆作用下,會使橡膠分子鏈斷裂生成遊離荃,引發氧化鏈反應,形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。

哪能個佔優勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

水分f)水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在潮溼空氣淋雨或浸泡在水中時,容易破壞,這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。

特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。

油g)橡膠製品在使用過程如果和油類介質長期接觸,油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹,致使橡膠的強度和其他力學效能降低。油類能使橡膠發生溶脹,是因為油類滲入橡膠後,產生了分子相互擴散,使硫化膠的網狀結構發生變化。

其他因素

h)其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

編輯本段結構

線型結構:未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大,無外力作用下,呈細團狀。當外力作用,撤除外發泡橡膠海綿

力,細團的糾纏度發生變化,分子鏈發生**,產生強烈的復原傾向,這便是橡膠高彈性的由來。   支鏈結構:橡膠大分子鏈的支鏈的聚集,形成凝膠。

凝膠對橡膠的效能和加工都不利。在煉膠時,各種配合劑往往進不了凝膠區,形成區域性空白,形成不了補強和交聯,成為產品的薄弱部位。   交聯結構:

線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連線起來,形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行,這種結構不斷加強。這樣,鏈段的自由活動能力下降,可塑性和伸長率下降,強度,彈性和硬度上升,壓縮永久變形和溶脹度下降。

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