1樓：匿名使用者
1全部提高質量主要從源頭抓起，採用事前控制、事中控制和事後控制相結合的管理模式，從原材料的採購到加工過程和最後的質量檢查驗收全過程的管理！這樣就可以達到提高產品質量，降低不良率的效果了！
2樓：皓銘學長
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回答你好，提高質量主要從源頭抓起，採用事前控制、事中控制和事後控制相結合的管理模式，從原材料的採購到加工過程和最後的質量檢查驗收全過程的管理！這樣就可以達到提高產品質量，降低不良率的效果了！
第一，樹立品質是企業的命脈意識。
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤**，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以後更好，但我們要「居安思危」，要把我們的產品品質做得更好。
第二，樹立品質的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會***，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識。
「產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。」這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。
況且有些產品的質量問題可能無法從後工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程式意識。
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
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電器產品質量的不良率小於多少才算標準？
3樓：m素衣清顏淡若塵
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。
不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
一批產品生產出來後，經過規範檢測，檢測出來的合格產品佔產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
企業的不良資產是指企業尚未處理的資產淨損失和潛虧(資金)掛帳,以及按財務會計制度規定應提未提資產減值準備的各類有問題資產預計損失金額。
銀行的不良資產主要是指不良貸款，俗稱呆壞賬。也就是說，銀行發放的貸款不能按預先約定的期限、利率收回本金和利息。不良資產主要是指不良貸款， 包括逾期貸款（貸款到期限未還的貸款）、 呆滯貸款（逾期兩年以上的貸款）和呆賬貸款（需要核銷的收不回的貸款）三種情況。
其他還包括房地產等不動產組合。
不良資產是不能參與企業正常資金週轉的資產，如債務單位長期拖欠的應收款項，企業購進或生產的呆滯積壓物資以及不良投資等。
4樓：匿名使用者
越低越好呀，這隻有廠家自己內定,一般小於百分之一.大於百分之三就是垃圾品質了
5樓：啊往事知多少
不良品率是指某一時間段內的產品中不良品佔所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下： 不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。
6樓：day星星點燈
ppm應該是parts per million的縮寫，表示每一百萬個產品出現不良率的多少，6西格瑪是很高的產品質量要求
7樓：哈哈
每個品牌電器肯定都是有不良品的，並且生產的時候廠家也是會設定質檢部門，但是機器並不一定是第一時間就出問題。正常情況下不良率為五萬件貨最多可以有87的壞機，
8樓：匿名使用者
電器產品的質量不良率最多，應該小於85%以上才算標準
9樓：匿名使用者
小於百分之二，不然會被檢查停工
10樓：愛玩評測
百分之一，還要看什麼電器
11樓：6笑一笑永遠少
一般沒有研究過這個，能用多長時間就用多長時間。
12樓：匿名使用者
穩壓器變壓器國標中沒有的不良率的要求。這隻有廠家自己內定，一般小於百分之一.大於百分之三就是垃圾品質了.
在質量管理中ppm是什麼意思
13樓：雲淡
質量管理中ppm實際上是parts per million，定義為百萬分之一，1ppm即是一百萬分之一。一般用作每一百萬個產品中的不良率的統計標準,如10ppm就是百萬分之十的不良率。
公式：ppm=不合格品個數*1000000/批量。
14樓：魔笛
在質量管理中ppm是（parts per million ）百萬分之的縮寫。就是說每一百萬個產品中的不良率的統計標準，如10ppm就是百萬分之十的不良率。
在品質體系中表示百萬中的不良率
1ppm：就是百萬分之一。ppm=不合格品個數*1000000/批量它是百萬機會缺陷數dpmo的單位，在電子行業統計焊接質量水平通常都是統計其dpmo，算出焊接質量的ppm值。
如某一pcb板的出錯機會(電路板上元件的焊點數)為1000，生產量為1000，其不良故障點為2000，則其dpmo=(2000*1000000)/(1000*1000)=2000ppm
15樓：取啥名字好呢
ppm是（parts per million ）百萬分之的縮寫.就是說每一百萬個產品中的不良率的統計標準,如10ppm就是百萬分之十的不良率。它是百萬機會缺陷數dpmo的單位，在電子行業統計焊接質量水平通常都是統計其dpmo，算出焊接質量的ppm值。
1ppm:就是百萬分之一。ppm=不合格品個數*1000000/批量。
如某一pcb板的出錯機會(電路板上元件的焊點數)為1000，生產量為1000，其不良故障點為2000，則其dpmo=(2000*1000000)/(1000*1000)=2000ppm。
16樓：絳旅
在質量管理中ppm表示不合格
品個數*1000000/批量。
ppm是保證產品平均合格率達到高度質量水平的一種管理方法。 ppm原意表示化學濃度，日本松下電器公司借用它作為產品質量檢驗水平的一個標準，即提供給使用者的100萬個零件中，不合格品不準超出一個。1ppm即百萬分之一。
拓展資料：
ppm指pages per minute，即為每分鐘列印的頁數，這是衡量印表機列印速度的重要引數，是指連續列印時的平均速度。又指用溶質質量佔全部溶液質量的百萬分比來表示的濃度，也稱百萬分比濃度。ppm是英文part per million的縮寫，表示百萬分之幾，在不同的場合與某些物理量組合，常用於表示器件某個直流引數的精度。
17樓：張仁杰
保證產品平均合格率達到高度質量水平的一種管理方法．ppm原意表示化學濃度， 日本松下電器公司借用它作為產品質量檢驗水平的一個標準，即提供給使用者的100萬千零件中，不臺格品不準超出一·個。為實現ppm質量；水平，必須確保工序質量能力。
若工序質量能力不足。就要採取高精度的質量檢查措施，即釆用自動化檢查裝置在生產線上進行全數檢查，必要時還得進行雙重或三重檢查。但從經濟核算角度考慮，要儘可能避免上述三種檢查以節省費用。
擴充套件資料
1、經營管理，中長期規劃、年度規劃，風險和機遇評估表，質量方針、質量目標、過程策劃和關係圖；所有過程的烏龜圖、管理評審及記錄表、年度目標及kpi達成；
2、人力資源管理：人力資源規劃、年度培訓計劃、培訓執行驗證記錄（包含：公司級培訓、知識培訓、技能培訓、特殊崗位培訓、特殊工序培訓）；員工滿意度調查記錄及總結；
3、研發（如果涉及），產品研發計劃、研發記錄(總計劃表，市場調研、顧客輸入、可行性評估、產品設計記錄、樣品、過程開發記錄、轉產評估等)
4、質量管理：顧客投訴資料（反饋的表單、跟蹤記錄）、量檢具及實驗裝置極限樣件的保質期及檢定校準記錄（需要資質的機構）、內部不良品、採購不良品、及三包件的處理登記記錄、檢驗記錄（出貨成品檢驗、外協採購件檢驗、過程檢驗）、質量目標的分解及達成記錄；
18樓：陽光的
ppm：百萬分之一，由英語短語parts per million 簡寫而成，例如10ppm在質量管理中表示10%的不良率。保證產品平均合格率達到高度質量水平的一種管理方法。
ppm在不同的地方有不同的含義。
拓展資料：
保證產品平均合格率達到高度質量水平的一種管理方法。 ppm原意表示化學濃度，日本松下電器公司借用它作為產品質量檢驗水平的一個標準，即提供給使用者的100萬個零件中，不合格品不準超出一個。
為實現ppm質量水平，必須確保工序質量能力。若工序質量能力不足，就要採取高精度的質量檢查措施，即採用自動化檢查裝置在生產線上進行全數檢查，必要時還得進行雙重或三重檢查。但從經濟核算角度考慮，要儘可能避免上述三種檢查以節省費用。
ppm演算法是一種文字無失真壓縮演算法。它同廣泛應用的winzip相比具有很高的壓縮比。後者主要應用了l-z演算法。
而後者之所以能夠得到廣泛的應用主要是由於其易用性以及簡單性。這正是ppm演算法主要的缺點。ppm*演算法對ppm演算法進行了改進，提高了壓縮率，並且使所需記憶體大大減少。
用按照ppm*c演算法編制的軟體應用於影象壓縮領域，效果同winzip以及另一種壓縮演算法lzw相比要好。
影象壓縮資料的無失真壓縮原先主要應用在文字領域。但隨著計算機應用的日益廣泛，大量的其他資料需要儲存，其中許多資料，如醫用影象，必須無損地進行壓縮。無失真壓縮主要有兩種形式：
一種是統計模型；另一種是字典模型。ppm屬於前者，它開始是為文字壓縮而提出的。它的演算法就是用計算機來模擬。
19樓：匿名使用者
質量管理中的ppm相當於毫克每立方米，是一個單位名稱。
20樓：匿名使用者
保證產品平均合格率達到高度質量水平的一種管理方法。 ppm原意表示化學濃度，日本松下電器公司借用它作為產品質量檢驗水平的一個標準，即提供給使用者的100萬個零件中，不合格品不準超出一個。為實現ppm質量水平，必須確保工序質量能力。
若工序質量能力不足，就要採取高精度的質量檢查措施，即採用自動化檢查裝置在生產線上進行全數檢查，必要時還得進行雙重或三重檢查。但從經濟核算角度考慮，要儘可能避免上述三種檢查以節省費用。
1ppm：就是百萬分之一。ppm=不合格品個數*1000000/批量
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