1樓：網友
這屬於車間現場的6s管理，關鍵在堅持。人都是有習慣的，可能當時說他會改，長久保持下去就比較難了。
給你一些建議，6s管理方面的理論知識可以去網上看看。就說實際做起來，第一就是工具一定要配齊全，並不是說所有規格的工具都放在現場。要看現場需要什麼，經常用的留在現場，不常用的可以放在庫房領用。
現場需要的工具可以讓一線工人自己選擇。第二就是長期的保持，主要就是不能亂放，不能丟失。可以買點珍珠棉，在上面扣出工具的形狀，貼上標籤。
做到每班檢查，這樣做可以知道工具什麼時候丟失的，丟失的是什麼。
2樓：夢殘夢
沒有規矩不成方圓，制定制度責任到個人，以後他們就不會亂放了，獎懲制度不要手軟他們會慢慢適應的改正的。
3樓：劉藥師
要制定規範，實行車間定置管理。
並且進行培訓和考核。
光說作用有限。
如你是現場管理人員，生產線上出現產品差，衛生差，員工工作鬆散，物品用具亂丟亂放，該如何去做？
4樓：匿名使用者
用7s 管理方法管理 並且加入一些激勵的環節。
5樓：匿名使用者
給他們加工資。
再炒掉一個。
效果肯定好。
領導今天視察車間，閒工具放的太亂。希望有專業人士幫忙想個解決辦法？
6樓：浦豐金屬櫃業
那太簡單了，工具亂那是沒有好的工具櫃來安置工具，領導嫌工具亂，你可以建議領導買個工具櫃，專門處理工具擺放亂的問題。比如常用的工具可以放在掛板上，整齊的掛起來，拿的時候方便，放的時候整齊，不常用或者下班收工具可以放在抽屜裡面，用鎖鎖住，也便於包管。能夠花錢解決的事，那都不是事。
生產管理車間，現場管理混亂怎麼辦
7樓：姚振梅冠黛
班組管理不力，容易造成現場管理混亂，因此抓好班組管理，首先要物選好班組長，其次開展班組建設，再次開展勞動競賽，實行激勵機制，獎勤罰懶，相信車間面貌大變樣。
廠裡太髒了，環境不好，車間裡工人也危險，能舉報嗎？怎麼舉報？ 10
8樓：匿名使用者
如果工作環境對人的身體造成傷害或危險源出現的情況下可以要求企業主改善，如企業主不進行改善，可向勞動監察部門投訴。
9樓：網友
工作環境傷害到員工身體健康，工作不按規程讓員工處於危險。可以舉報。
10樓：小夥子慢慢來
第一，先去環保局舉報工廠髒亂差；第二，再去勞動局舉報公司用工問題。
11樓：庚桖曼
看了柴靜的紀錄片沒？
12樓：喂k北
舉報到安監局。撥114查詢該縣(市)安監局**號碼。
生產現場很亂，如何管理改善？
13樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
(1)企業要面向國際、國內兩個市場，走向市場、適應市場、提高企業的市場競爭力為中心，把加強企業管理貫穿於改革、改組、改造的始終，以人為本，管理創新和制度創新、技術創新並舉，在實踐中建立起與社會主義市場經濟體制和現代企業制度相適應的科學的管理體系。只有不斷開發、生產出比對手質量更好、**更低廉的產品，並輔之以更好的售後服務，才能在市場上佔一席之地，這是市場經濟發展的必然趨勢。
(2)建立有效的企業經營者激勵與約束機制，取消國有企業的行政級別，改革經營者選拔聘任制度，將現在企業經營者任命制改為擇優聘任制，理順國有企業的黨政、人事關係。建立國家對國有企業經營者能力和業績的評價、考核和獎懲制度，建立國家對國有企業經營者的職業管理體系。
(3)企業應充分重視人才的作用，逐步建立健全包括培訓、使用、選拔、獎懲、監督等環節的企業人才開發系統。可在在日事清的計劃板塊專門設定溝通組，加強員工與上級的溝通，堅持以人為中心，改革傳統的管理方式，努力建立起真正能夠充分調動經營者和廣大職工的積極性、主動性和創造性的激勵機制和約束機制，並將持續培訓人才，提高職工素質作為一項重要內容。
14樓：
首先要有標準你的現場消耗物料有沒有耗用標準？如果沒有的話應該測算，能測算成單臺耗用的就是單臺耗用，不能的就換算成10臺或者100臺耗用；這樣才能給負責人員指標，月末盤存後與指標不符開會的時候要說明分析，如果出入過大，超過過多應該給予考核；其次，把你的耗用物料分類，比較低值易耗的設立專門存放點，用完**，先用拆開的散包裝，先零後整，要設立考核制度。就是多拿的、亂放的、不**的抓到要教育、多次的嚴重的要考核；要設立專門人員管理價值高一點的，又比較小件的東西，領用的人要登個記，管理的人員必須要做領用臺賬。
而且，要結合一些現場管理5s方面的內容，進行定置管理、目視管理等等。
15樓：小時橙子愛旅遊
每日尋找差距，以求第二天干得更好---這是海爾模式獨創性中非常重。
溫溼度計、壓差表要及時進行記錄，車。
6、生產現場溫溼度、壓差控制。
溫溼度計、壓差表要及時進行記錄，車間要責任到人，車間維修工及時對溫溼度要查表檢查，發現有破損及時更換。車間工藝員如發現車間壓差、溫溼度異常及時彙報給主任，隨時進行除錯，保證車間環境在合格範圍內。
7、記錄管理。
因車間每天生產批次較多，批生產記錄是一大項，各崗位生產記錄需要崗位工人填寫的，工藝員負責進行指導，規範填寫，減少記錄返工率，保證記錄及時上交。各種裝置記錄、臺賬，各車間明確責任人，及時記錄，主任負責督促。生產部定時檢查。
8、各車間的公共區域。
需要劃分責任區，責任到人不要出現盲點、無人管理現象。各車間的傳遞窗、二更門，是蒼蠅進入通道，車間應該明確每天的負責人，及時關閉。成品規定擺放位置、擺放整齊，每天及時入庫，不造成積壓，保持通道暢通。
以上是關於車間生產現場管理改進和提升方案。數夫erp系統以企業管理為核心，利用資訊科學技術，實現管理、**鏈、生產、銷售等活動自動化，建立一個實現企業上下游一體化流程的管理系統，幫助企業化繁為簡，實現資訊化管理，推動產業升級，降低成本，贏得更多商機和利潤。
生產現場混亂，如何進行改善？如何管理員工提高效益？
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