1樓：旅初之
化學鍍鎳起麻點可以避免。像笑仔擾這碰旦種情況，一般是氫氣停留在零件上造成的，可以通過攪動槽液或者戚悶抖動零件來避免化學鍍鎳起麻點的問題。
2樓：亦法將物傳情
光亮鍍鎳層產生針孔、麻點是常見的一種弊病，它不僅影響鍍層的裝飾效果，還會降低鍍層的防護效能喊讓。產生針孔、麻點的基本原因，是鍍鎳時陰極有氫氣析出，吸附在鍍件的表面上，阻礙著鍍層金屬的沉積。如果氫氣泡在鍍件表面停滯的時間長，就形成針孔；停留的時間短，就形成麻點。
氫氣泡在鍍件表面吸附的難易，停滯時間的長短，均與電鍍工藝條件有關。如鍍件前處理的清潔程度、鍍液中各種雜質的積累、潤溼劑含量的多少、ph值的高低、陰極電流密度的大小等因素，都有直接的影響。在實際生產中，可以根據鎳鍍層的針孔和麻點的形狀、分散程度以及在鍍件上出現的位置等，來判別是哪種因素影響的結果，然後對症下藥，加以處理。
判別方法一般是： （1）針孔穿至底層金屬基體，而鍍層外觀正常無麻點的，表明鍍件前處理不良，鍍件附有的油汙或餘鏽未除掉，應加強鍍件的鍍前處理。 （2）針孔、麻點較多較大，分佈較均勻的，這多半是由於鍍液中有機雜質過多而引起的，可用活性碳吸附除去。
3）針孔、麻點呈癬狀，且大多出現在鍍件的下面，鍍層發霧，脆性大的，則表明鍍液中鐵雜質過多，ph值太高。應過濾鍍液，並用硫酸（10％）調節鍍液鄭茄局的ph值到正常工藝規範。 （4）針孔、麻點較小，分佈均勻，攪拌納枝鍍液時泡沫也少的，表明鍍液中潤溼劑含量太少了，需要適當的新增（僅對高泡潤溼劑而言）。
5）如果針孔、麻點出現在鍍件的稜角和麵向陽極的一面，則表明陰極電流密度過大，應調小電流。
化學鍍鎳，鍍層有麻點是咋回事？
3樓：我的親親你在嗎
鍍鎳層產生針孔和麻點的原因如下。
1.當鍍液的ph值。
偏低，氫氣析出量變大，易造成鍍層起針孔。
2.鍍液中三價鐵離子。
或有機雜質含量過哪前高都會使針孔增多。
3.潤溼劑含量過低，自然會造成針孔增多。
4.當陽極面積不足時，也會造成針孑l和麻點。
解決的方法為：首先，要用ph值測定鍍液ph值是否偏低，若偏低將其調整至正常範圍；其次，要將潤溼劑加足；此外，還要檢驗陽極袋是否發黃，如發黃，說明鐵雜質多，就應馬上去除。如果鍍件一面麻點多，而另一面少，就應檢查此面鎳板是否面遊鉛積太小或者導電不好，就要考慮用神緩好活性炭。
處理電鍍溶液中的有機雜質。
4樓：匿名使用者
像這種情況，一般是氫氣停留在零件上造成的，可以通過攪動槽液或者抖動零件來避免。
化學鍍鎳 毛刺
5樓：
摘要。化學鍍鎳 產生毛刺，是亞鈉太高、負荷太大、溫度太高、鍍速太快也容易導致毛刺的產生。
化學鍍鎳 毛刺。
化學鍍鎳 產生毛刺，是亞鈉太高、負荷太大、溫度太高、鍍速太快也容易導致毛刺的產生。
粗糙就說明溶液髒，經充分過濾就可糾正；ph太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制；電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
工件上的汙物或雜質未去除，帶到化學鎳槽中，易生毛刺及針孔。選用正確的除油劑，已超聲波，電解洗淨，甚至溶劑清洗，須將表面完全清洗乾淨，才可獲致良好的鍍層。此外，化學鎳槽之迴圈及過濾若不徹底，也容易產生毛刺。
朝這兩個方向著手試試。
電鍍鎳為什麼有麻點
6樓：網友
電鍍出現麻點有很多方面的，設計到底材，鍍液，掛具，且也不知道你是塑料還是五金，只能給你一些參考意見和處理辦法…
鎳鍍層產生麻點的可能因素：
1.鍍液中存在固體顆粒， 如空氣中塵。
埃、含碳粒子、硫酸鈣沉澱、未溶解的硼酸、
拋光灰、氫氧化鐵沉澱等。
2.用空氣攪拌的鍍液， 沒有進行連續過。
濾或過濾效率不高， 單位時間內鍍液的迴圈。
次數不夠。4 解決方法。
根據上述產生故障因素的分析， 可嘗試採取以下措施：
1.對半光亮鎳液和光亮鎳液進行淨化。
處理。2.在新增硼酸時， 把溶解後的硼酸新增在放入鎳液的空陽極袋中。
3.試鍍工件時不粗拋光， 以消除拋光灰。
因素。4.在陽極鈦籃上包2 層陽極袋， 以消除陽極泥渣。
7樓：網友
脫脂，活化沒處理好，或者鎳槽受到汙染。
不鏽鋼電鍍鎳表面有麻點因為有裂紋怎麼處理什麼原因
8樓：
摘要。您好，經查詢分析，一類是素材問題，如素材表面出現顆粒、膠粉等等和素材表面灰塵等未清理乾淨。
您好，經查詢分析，一類是素材問題，如素材表面出現顆粒、膠粉等等和素材表面灰塵等未清理乾淨。
常見的方法是使用靜川電鍍除油劑。
也可以採取以下措施：1.對半光亮鎳液和光亮鎳液進行淨化處理。
2.在新增硼酸時， 把溶解後的硼酸告攔新增在放入鎳液的空陽段念極袋中握友困。3.
試鍍工件時不粗拋光， 以消除拋光灰因素。4.在陽極鈦籃上包2 層陽極袋， 以消除陽極泥渣。
電鍍鎳為什麼有麻點
9樓：揭巍綦翔飛
電鍍出現麻點有很多方面的，設計到底材，鍍液，掛具，且也不知道你是塑料還是五金，只能給你一些參考意見和處理辦法…
鎳鍍層產生麻點的可能因素：
1.鍍液中存在固體顆粒，如空氣中塵。
埃、含碳粒子、硫酸鈣沉澱、未溶解的硼酸、
拋光灰、氫氧化鐵沉澱等。
2.用空氣攪拌的鍍液，沒有進行連續過。
濾或過濾效率不高，單位時間內鍍液的迴圈。次數不夠。
解決方法。根據上述產生故障因素的分析，可嘗試採取以下措施：
1.對半光亮鎳液和光亮鎳液進行淨化。
處理。2.在新增硼酸時，把溶解後的硼酸新增。
在放入鎳液的空陽極袋中。
3.試鍍工件時不粗拋光，以消除拋光灰。
因素。4.在陽極鈦籃上包2
層陽極袋，以消除。
陽極泥渣。
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