煅燒水泥窯面工作是如何進行 煅燒中應該注意哪些事項

2025-05-11 05:47:47 字數 1198 閱讀 9898

1樓:匿名使用者

水泥熟料的煅燒是通過煤的燃燒來實現的,煤的燃燒狀況(發熱量大小,加入量多少)直接影響到水泥熟料的煅燒效果。在水泥煅燒中,煤在「改性劑」的作用下,加速強氧化物、催化劑經氣化後釋放氧和催化劑元素,與生料中釋放出來的混合氣體產生化學反應,寬蔽進行離子交換,促使煤炭進行催化、改性燃燒,使生料球內燃和外燃同時進行。燃燒強度的提高和公升溫速度的加快,給水泥煅燒提供了足夠的熱能,同時也提高了水泥煅燒熱動力,加速熱傳遞,促進質點、固相、氣相、液相反應,提高了物質擴散速度和相間反應速知巧孝度。

實踐證明,在水泥熟料煅燒中加入hs—jmc型煤炭改性劑,可節煤10%左右,也可提高熟料產量10%左右,也可提高熟料3天、28天強度;而且還能實現急燒快冷,提高熟料質量,改善機立窯搭稿的操作;同時具有消煙除塵、固硫,改善大氣汙染的環保效果。hs-jmc型煤炭改性劑在立窯水泥熟料煅燒過程中發揮了重要作用,取得了很好經濟效益和環保效果,是立窯水泥廠近幾年在節能降耗、環保方面效果最佳的高新技術產品。受到了應用該產品的水泥廠的一致推崇。

為了更好地發揮該產品的作用,進一步加快推廣hs—jmc型煤炭改性劑在水泥熟料煅燒中的應用,少走彎路,特編寫了應用方案及一些注意事項,以供參考。由於時間倉促,不妥之處請指正。

2樓:匿名使用者

一、鹼性耐火材褲扮料的生產用原料。

1、鎂砂原料:鎂砂是指具有一定顆粒組成的燒結鎂石,它是由燒結鎂橡純敬石破碎而成的。

1)燒結鎂砂:

燒結鎂砂是採用菱鎂梁慎石為原料經不同工藝高溫煅燒而成的,它分為普通鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。

生產中可以採取哪些措施來確保水泥熟料煅燒的順利進行

3樓:

您好親,1降低原燃料中 so3 含量採用so3 含量比較低的原煤和鐵礦石尾礦。控制進廠原煤中全硫含量<,鐵礦石尾礦中so3 含量<,使熟料中 so3<,k20<,na20<,硫鹼比<,減少硫在窯尾的迴圈富集;同時加強對窯尾煙室工藝引數的監控,發現有異常現象,及時用高壓水槍進行處理,減少窯尾煙室結皮的發生2提高入窯二次風溫篦冷機纖和巖採取厚料層操作。料層厚度在850~950°c 提高煤粉的燃燒速度到 350~400mm,保證入窯二次風溫在1050~1150°c,三次風溫成帶溫度 隆低窯棚拆尾溫度,減少還原氣氛3減小三次風閘板的開度在保證分解爐內風比例(閘板的開度,其開度降到 40%~45%,優化窯爐4提高窯速,採用〝薄料快燒「的煅燒並毀御採用〝薄料快燒』窯速在系統正常時窯速由 提高到 ,的降低。

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