注塑和擠出螺桿磨損後,應該如何有效的修復

1樓：浪跡天涯的流星

倘若注塑機螺桿的螺紋部分磨損嚴重，尺寸縮小或磨損部分較大，可用堆焊耐磨合金方法修補。一般可堆焊2～3mm厚，然後再磨削加工至要求尺寸。堆焊修復方法，費用較高，要慎重考慮選擇。

如果擠出機螺桿磨損後尺寸的變化不大，也可以用表面鍍硬鉻的方法來修復。硬鉻層耐磨抗腐蝕，但是，如果底基處理不好或是硬鉻層較厚，鉻層易脫落。

螺桿扭斷，要定做螺桿時，應按機筒的實際內徑和理論要求的配合間隙來決定螺桿的加工直徑。

修復螺桿直徑因磨損而變小的螺桿，要首先把磨損螺桿的表面處理平整乾淨，然後在磨損部分噴塗耐磨合金，噴塗後螺桿的各部尺寸要大於原螺桿的尺寸，然後再磨削加工至要求尺寸。這種修復，可在專業噴塗長進行，費用比較低。

如何解決擠出機螺桿易磨損問題？

2樓：ai觀滄海

可採用離原奈米特材的奈米塗層技術對螺桿表面進行處理，獲得100-150um的陶瓷合金增強塗層，可顯著提公升螺桿的抗磨損、耐腐蝕、防粘料能力，螺桿的使用效能和壽命增強2~3倍以上。視具體情況而採取以下不同的塗層工藝：

1.耐磨損耐腐蝕的螺桿塗層。

採用亞微公尺的陶瓷合金粉未，通過超音速等離子熱噴塗工藝對螺桿進行噴塗，獲得100-150um緻密致硬的合金塗層。進一步處理後，可獲得的光潔度。

這一塗層，經多家大型上市企業應用，證明在含60%玻纖尼龍料、以及超高分子量聚乙烯（加硼砂）的橡塑擠出加工中，可顯著提公升螺桿的耐磨耐腐蝕效能2~3倍。

2、防粘料的螺桿塗層。

在耐磨耐腐蝕螺桿塗層的基礎上，採用離原奈米特材的hipimas超高能真空濺射奈米鍍膜技術，可進一步獲得5-10um的dlc奈米增強膜。此膜具有低表面能的非晶緻密性和高硬度，以及類荷葉的幾何結構，可顯著提公升橡塑料在粘流態時的表面張力，令螺桿不易粘料。

以上2種奈米塗層螺桿表面處理技術，無須採用昂貴的螺桿基材即可實現，已批量應用於多家大型橡塑上市企業的雙螺桿擠出機和注塑機中，帶來了巨大的經濟效益。