1樓：半世
採用輥壓機聯合粉磨方式生產水泥的注意事項：①生產中要嚴格控制輥縫和工作壓力；②控亂旁 制好入鋼球磨物料的溫度，一般控制在60°c以內；③鋼球磨磨內結構要調整，以適應人磨物料 粒度細、磨內流速快的特點。當採用拿冊聯合粉磨系統時，其系統配置為：
輥壓機、鬥提機、打散分級機、球磨機、高效選粉機。它與預粉磨系統的區別在於：通過輥壓機的物料，經鬥提機進入打散分級機，分離出的粗粉返回到輥壓機的喂料中，小於一定粒度的細粉送人球磨系統。
聯合粉磨系統的特點是譁敏橡：物料通過輥壓機後，要經過打散分級機進行分級，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓，細顆粒半成品入磨。
因此，入磨的物料粒度更均勻，粉磨系統的效率更高；半成品的細度隨最終成品的要求可以變更，輥壓機就相應的擔負了更多的粉磨任務。系統相對比較複雜，輥壓機的物料迴圈量是新喂料量的200～300％，系統節能幅度約40％，磨機產量可以提高100％左右。如某單位水泥粉磨系統帶輥壓機執行時，系統單位電耗，產量179t／h；輥壓機維修時，球磨機系統單獨執行，系統單位電耗42kw/t，產量90t／h。
兩者比較，後者單位電耗高10．9kwh／t，前者比後者節電約26％，產量提高了99％。不帶輥壓機時，系統能力降低很多，其原因是該磨機為單倉磨，當入磨顆粒較大時，其執行不是在最佳狀態，能力不能充分的發揮。
2樓：回憶
由於在輥壓機的使用和工藝流程設計上並仔陪的認識不足，導致輥壓機的運轉率不高，問題表現在稱重倉容量不足，輸送系統能力小，喂料難以穩定；收塵效果差等。為此提出以下注意的一些問題：
1）輥壓機通過量絕蠢較高，要求輸送裝置能力要強，否則無法保證輥壓機穩定的運轉，造成「吃不飽，排不出」，輥壓機不能連續運轉。
2）在擠壓粉磨系統中，為了保障裝置正常穩定的執行，在進料輸送系統中，必須設定除鐵器，確保物料中的鐵塊在進入輥壓機之前被清除，還要設定金屬探測器，以防因除鐵器失靈或不起作用而使鐵塊進入稱重倉。
3）為保證輥壓機的正常工作。輥壓機的喂料必須保證一定的料壓。在工藝佈置中，戚橡輥壓機進料口上方，要留有不少於兩公尺的空間，設定進料溜子，角度要垂直，以便給料均勻。
同時，這樣也為輥壓機檢修時，留有足夠的空間。
4）輥壓機要設檢修粱，並預留足夠的檢修空間；輥壓機在使用過程中由於熟料的磨蝕性很大，輥面和側擋板等部件磨損很快，特別是輥面需要經常補焊。由於裝置各部件重量較大，檢修頻繁，工人的勞動強度很大，因此必須配備檢修裝置。
3樓：銘刻
輥壓機以前稱重倉容積比較小，通常僅有5～6m3,有效儲量僅8噸左右，緩衝時間只有2～3分鐘。輥壓機正常工作時，需要一定的穩定料壓，在工藝設計上應該保證其喂料能形成一定高度的料柱。在生產除錯過程中，特別是在加料初期，只要出稍微小的波動，系統就會發出控制訊號。
隨著喂料量的改變，通過皮帶稱、皮帶機、鬥提機和進倉皮帶機，物料需要一段時間滯後；稱重倉中料位波動很大，甚至出現倉中物料流空現象。輥壓機喂料疏鬆，不能形成一定厚度的料餅，起不到應有的擠壓作用，增大了除錯難度。一些設計院在設計輥壓機系統時，採用了大容量的稱重倉，容積為輥壓機乙個小時的迴圈量以上，能有效地穩定喂料虧兆。
所以在新建的粉磨站中全部採用了大容量的緩衝倉，反映使用效果很好。近幾年國外所提供鋒空激的輥壓機系統中，稱重倉容積已經很大。由此看來，加大稱重倉容積即提高緩衝時間是很好銀襪的措施。
擠壓粉磨工藝有哪些種粉磨流程?各種什麼特點
4樓：
擠壓粉磨工藝有哪些種粉磨流程？各種什麼特點。
擠壓粉磨工藝有哪些種粉磨流程？各種什麼特點親！您好，很高興為您解答<>
親擠壓粉磨工藝有種粉磨流程如下：各種特點 水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開路粉末系統，2、閉路粉磨系統，3、聯合粉末系統。
按照裝置使用方式可以分為：1、侍告並球磨機粉磨系統，2、立磨終粉系統，3立磨-球磨機聯合粉末系統，4、輥壓機終粉系統，5,、輥壓機-球磨機聯合粉磨系統，6、臥式輥磨（horomill）粉磨系統。 隨著科技的日益發展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統出現。
開路粉磨工藝流程：物料通過磨機後即為產品。流程簡單、裝置少、投資少，但是容易產生過粉磨現象。
閉路粉磨工藝流程：物料出磨後經過選粉機系統選出產品，粗粉返回磨機再磨。減少過粉磨現象、可以提高產量、降低電耗、產品細度容易控制，但老跡是系統裝置投資大，操作維護較為複雜。
聯合粉磨系統工藝流程：物料通過輥壓機或者立磨的預粉磨後，篩選出其中的細料進入球磨機進行終粉，通過選粉機及收塵系統將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統相比，產量更高，能耗更低，裝置投資更大，作業系統更復雜 球磨機粉磨系統：
是指以球磨機單獨作為主要粉磨裝置從而達到最終粉磨效果的粉磨系統 立磨終粉系統：是指以立磨單獨作為主要粉磨裝置從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。這種方式比球磨機粉磨系統效能高，但是，經測驗，這種方式產生的成品由於是完全靠擠壓生成，顆粒級配不太理想，而且顆粒表面形狀也不利於水泥的水化及水泥強度。
立磨-球磨機聯合粉末系統：是指在物料在進入球磨機終粉前，先經過以立磨作為主要裝置的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式效率高，而且最後由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀好。 輥壓機終粉系統：
是指以輥壓機單獨作為主要粉磨裝置從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。比立磨終粉系統效能更高，但是和立磨終粉系統類似，產品顆粒級配及表面形狀不友遲理想。 輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：
即在物料在進入球磨機終粉前，先經過以輥壓機作為主要裝置的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最後由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀好。 臥式輥磨粉磨系統：臥式輥磨，又稱horomill，是一種新式粉磨裝置，能效比和輥壓機相似，
聯合粉磨系統的操作中應掌握哪些原則？
5樓：匿名使用者
聯合粉磨系統的操作中應掌握哪些原則：1、認真控制進入輥壓機的物料粒柱中所含細粉比例，≤1mm細料應在15%—20%。細粉過多時，由於細粉的密實度低，中間夾雜有大量氣體，在掠壓層中普洱茶高壓擠壓聚焦成氣泡，氣泡受壓破裂就會引起輥壓機的劇烈振動；而且細料難以形成穩定密實的料柱，並易產生細料之間的滑動，不利於輥壓機的平穩執行。
反之，當細粉過少時，粗顆粒之間間隙過大，同樣會導致進入擠壓區間的料柱不密實，受擠壓時也會攔正產生劇烈振動。因此，當細粉過多時，有必要讓新喂料與輥壓機擠壓後的物料混合進入靜態選粉機，使新喂料中的細粉在進入輥壓機之前即被分選出來。2、可採用低壓大迴圈的操作方式。
對於輥徑1200mm，輥寬450mm的輥壓機液壓系統的操作簡攜悔壓力控制在即可，輥壓機系統的迴圈負荷加大，出輥壓機物料中細物料含量增加，這就為後續管磨機的高產需求提供了細粉保障。而且工作壓力適當降低，能降低料餅中成品含量，減少後續管式球磨機中的過粉磨現象。這種操作還用利於降低擠壓物料對輥壓隱碰機輥面的磨損。
3、合理分配迴圈風機的風量。既要防止風量進入球磨機系統過少，導致球磨機的過粉磨現象，尤其是高細內篩分磨；也不能過多，避免靜態選粉機的選粉效率過高，進入輥壓機的細粉過少而無法執行穩定。如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機應用的專業解決方案！
鞏義市新興機械廠。
採用聯合粉磨方式時球磨機應當如何優化操作引數
6樓：火神亮聊
1、輥壓機喂料擋板在系統裝置能力允許的情況下儘量完全開啟，保證飽和喂料，使輥壓機的做功達到70%以上，這樣可以提高輥壓機的通過量和擠壓效果，充分發揮輥壓機的做功能力，提高入磨半成品的比表面積。
2、控制適當的工作壓力80mpa左右，料餅質量取決於壓力，與料餅厚度無關；在一定壓力下，輥壓機出料細粉含量（%）不變，但慎燃仔隨著通過量增加，細粉絕對量增加。
在80-120mpa之間細粉量增速最快，平均輥壓超過150mpa細粉不再增加。輥壓增加單位能力電耗也增加，並且輥面磨損加劇，為此在生產中應找出適宜的輥壓段虛，目前聯合粉磨系統在75-85mpa之間。
3、輥壓機側夾寬汪板一定要頂到位一般小於3mm，不能漏邊料，最大限度減小邊緣效應的影響。
什麼叫做粉磨裝置的「粉磨效率」？
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