1樓：小月愛你
迴圈流化床中受熱面的磨損與流經其表面的固體物料執行悉攜裂方式密切相關， 爐內物料總體迴圈形式 由鍋爐的幾何形睜閉狀和各種射流方式所決定，射流主要包括：布風板送入的一次風、爐膛中部送入 的二次風、三次風，燃料的給入方式，及迴圈物料滿等，以上幾種因素最大的對受熱面磨損的因 素是物料的迴圈方式。各種不同形式的迴圈流化床爐內的總體氣固流動形式是完全隱空不同的，因此， 受熱面的磨損不同，單側回料迴圈流化床迴圈物料的總體流動形式，在迴圈物料的轉彎處，大顆 粒產生偏斜，因而使剖面線部分的磨損較為嚴重，因此在此區域應加強防磨的處理，如採用耐磨 性較高的防磨內襯材料，提高防磨區保護的高度，每次停爐後，發現有脫離的防磨材料處應及時 地修補等措施，以減少磨損。
2樓：阿舞子
1.迴圈流化床鍋爐的燃燒原理是採用流態化的形式，該方式是存在於鏈條爐固定燃燒與煤粉爐懸浮燃燒之間的一種燃燒方法，又可稱為半懸浮燃燒方式。鍋爐受熱面受到磨損和執行方式有重要關係，因其流化床鍋爐應用的是流化燃燒技術，燃料在爐內是藉助物料迴圈系統反覆迴圈燃燒是其最大特點，讓燃料顆粒停留在爐內的時間明顯延長，直到燒盡為歲枝止。
依據相關資料顯示，鍋爐磨損和固體床料的顆粒特徵、濃伏雀棗度、流道幾何形狀以及速度等因素有關係，流化床鍋爐相比於傳統鍋爐，在爐內的床料濃度要遠遠高於常規鍋爐，在尾部煙道的煙氣流速達到了每秒8～16公尺，從而流化床鍋爐磨損度相比於常規鍋爐要嚴重更多。因此，迴圈流化床鍋爐的磨損問題，成為了流化床鍋爐經濟發展以及實現經濟效益的最大阻礙。
2.含灰氣流以相對角度與速度通過受熱面時，一部分灰粒子具有動能，每次撞擊受熱面後，都會把細微的金屬屑切削掉，導致管壁越來越薄，我們把該現象稱為磨損（如圖1所示）。受熱面的磨損依據原因的不同分為沖刷與撞擊兩類。
沖刷磨損指的是沖刷固體表面被顆粒切削，使得固體金屬壁面因切削而產生磨損；撞擊磨損指的是固體壁面受到顆粒的垂直撞擊，從而形成細微的塑性形變與顯微裂紋，受到長時間的眾多顆粒反覆撞擊下，塑性形變層會逐漸整片掉落而產生磨損。流化床鍋爐受熱面的磨損則是缺拆因沖刷磨損結合撞擊磨損共同導致的結果。
3樓：知哥44002重誠
1、對於最容易受磨損蒸發管部位，所有直管迎風面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。
3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和採取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，並壓縮列管排列空間者御整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體答沒下移120mm，爐體單面增加清嫌納三個人孔門。改造後高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
迴圈流化床鍋爐磨損最嚴重的受熱面是**，為什麼？
4樓：捨不得當戀人
在迴圈流化床鍋爐使用過程中，迴圈流化床鍋爐磨損最嚴重的受熱面是尾部，原因如下：
1、迴圈流化床鍋爐尾部煙道設計存在問題：
主要表現在雖然迴圈流化床鍋爐裝有旋風分離器，但分離器未能收集而進入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高，達4kg/m3，由於實際執行中分離器效率偏離設計效率，進入尾部煙道的大顆粒也較多，因而造成磨損的強度大，加大了此位置的磨損程度。
2、管束設計結構的影響：
據相關資料顯示，錯列管束第二排的磨損量比第一排磨損量約大2倍，順列的磨損量要小於錯列的磨損量。順列和錯列的管束第一排的區域性磨損量基本相似，位於θ=45°～60°之間，而對於錯列管束第二排來說，區域性磨損量位於θ=30°～45°之間，顆粒度越大，θ角卻越小。
3、煙氣流速高：
根據試驗表明，磨損速率與顆粒速度的n次方成正比，如果煙氣流速與灰塵顆粒速度相等，則n=3，煙氣流速越大，灰塵顆粒要高於煙氣流速，導致省煤器等迴圈流化床鍋爐尾部受熱面的磨損加重。
5樓：滄海谷月
我以前就是做鍋爐內保溫耐火材料施工的，拒我們檢修的情況看，爐膛出口拐角位置磨損是最嚴重的，水平煙窗非金屬膨脹節那個地方，是修的最多的。
6樓：網友
拋開做防磨處理的話，磨損最嚴重的是流化床下部的衛燃帶附近區域的水冷壁，因為此部位處的物料顆粒度較大、濃度較高並且擾動強烈。再是過熱器和省煤器了，因為積灰等因素會形成煙氣走廊磨損較嚴重，再是省煤器處會因低溫腐蝕從而磨損加劇。另外，如果受熱面有凹凸不平時會形成渦流造成磨損加劇現象。
7樓：網友
我認為最嚴重的地方有兩處：
1、爐膛澆鑄料臨界的地方；
2、高過；我們廠7臺鍋爐，這兩個地方是出事最多的。
8樓：武漢永平科技
武漢永平科技****是一家專業從事迴圈流化床（cfb）鍋爐防磨技術研發和推廣的高新技術企業。針對鍋爐水冷壁管的磨損問題，武漢永平科技****與華中科技大學國家煤燃燒重點實驗室、中國機械研究院國家釺焊重點實驗室、武漢理工大學材料學院長期密切合作，研發出了導熱型格柵防磨技術並申請了發明專利，到目前已經擁有國家10項專利（核心技術專利號：zl2014 1 。
該技術與以往水冷壁表面增厚的被動式防磨技術截然不同，而是一種在爐膛受熱面沿水平方向和垂直方向裝設合金格柵板，形成格柵防磨網，通過疏導爐內物料內迴圈，優化水冷壁表面流場，消除區域性渦流，減小物流顆粒與水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力，有效解決水冷壁磨損問題的主動防磨技術。
武漢永平科技的水冷壁防磨技術從推廣至今，五年來服務了百十家國企和大型事業集團公司，其中包括大唐、國電、神華、冀中能源、河南煤化集團、陝煤集團、蒙泰集團、鄂爾多斯電力、亞太森博集團、玖龍紙業，亞洲漿紙集團等。
迴圈流化床鍋爐經緯防磨對熱效有影響沒
9樓：
迴圈流化床鍋爐經緯防磨對熱效有影響孝歷的，因為：格柵防磨經緯結構；迴圈流化床鍋爐流化風速對傳熱係數的影響比較複雜，鍋爐水冷壁防磨當流化度變化時，會引起燃燒份額的重新分配，由於灰迴圈倍率的不同會起受熱面附近桐備濃度場的變化局慎毀。床溫和迴圈物料氣固兩相流溫度本身變化，會產生區域性流化速度變化，影響顆粒的撞擊頻率。
所以迴圈流化床鍋爐經緯防磨對熱效有影響的哦。
迴圈流化床鍋爐經緯防磨對熱效有影響沒
10樓：
摘要。您好，迴圈流化床鍋爐經緯防磨對熱效是有影響的。由於格柵防磨經緯結構迴圈流化床鍋爐爐內迴圈物料的存在，極易對爐膛內受熱面造成磨損，迴圈流化床鍋爐經緯防磨對熱效有影響沒。
您好，迴圈流化床鍋戚衫爐經緯防磨對熱效是有影響的。由於格柵防磨經緯結構迴圈流梁悄化床鍋爐爐內迴圈物料的高渣腔存在，極易對爐膛內受熱面造成磨損，己經防磨了磨損減小了對熱效率有什麼影響。
您好，由於格柵防磨經緯結構迴圈流化床鍋爐爐內迴圈物料的存在，極易對爐膛內受熱面造成磨損。
格柵防磨對於迴圈流化床鍋爐而言，燃用過差或者過好的煤種均不適宣，銀芹握燃用過差的煤種儘管燃料成本較鋒慶低，但是由於磨損、首攜灰渣冷卻等方面問題會增加機組的檢修成本，帶來可靠性下降等負面影響；如果鍋爐受熱面防磨燃用過好煤種容易出現迴圈灰量不足問題，特別是受燃燒方式影響，其燃燒效率低於常規的煤粉鍋爐，經濟性不足。
抱歉，系統卡頓造成部分資訊延遲重**送。給您帶來不便。<>
流化床鍋爐受熱面的磨損形式主要有哪幾種？
11樓：影子
1）布風裝置的磨損：迴圈流化床鍋爐的布風裝置中磨損嚴重的是風帽，而在風帽中在迴圈物料回料口部分的地方磨損最嚴重，造成這部分磨損的主要原因：在高溫下，高濃度的煤粉顆粒高速衝擊布風裝置的表面而造成的較為嚴重的磨損，由於煤粉常年累月的沖刷，對裝置造成了較大的損耗。
2）迴圈流化床鍋爐水冷壁管的磨損：迴圈流化床鍋爐的水冷壁管的磨損出現在下面三個地方：一是爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡部分管壁處的磨損。
二是爐膛四個角落部分的管壁磨損。三是不規則部分水冷壁管的磨損。爐膛下部水冷壁管過渡和衛燃帶管壁部分的磨損原因是由於在過渡區域內，沿壁表面往下流動的固體顆粒物與爐內向上運動的煤粉顆粒運動方向相反，在區域性產生渦旋流；還有乙個原因是流化床爐膛壁表面往下流動的固體顆粒在和煤粉相遇的地方會產生流動方向的改變，於是就對水冷壁管的表面形成了不斷的沖刷。
流化床鍋爐的爐膛內部角落區域的管壁在高密度向下流動物料的不斷沖刷下也會產生磨損。3）迴圈流化床鍋爐受熱面的磨損 ：迴圈流化床鍋爐受熱面的磨損主要集中在爐膛角落區域磨損、燃燒室管壁的磨損、尾部受熱面磨損等、爐頂受熱面磨損。
水平過熱器管屏、爐膛內屏式過熱器的磨損機理與迴圈流化床鍋爐內水冷壁管的磨損機理相似，由鍋爐內部受熱面的具體結構和固體物料的流動特性來決定。4）迴圈流化床鍋爐煙道受熱面的磨損：迴圈流化床鍋爐煙道尾部的對流受熱面經常磨損部位包括爐膛出口到分離器進口煙道受熱面，還有省煤器及空氣預熱器兩端部分。
鍋爐對流煙道受熱面的磨損一般發生在省煤器端和空氣預熱器進口處，通常由於受熱面材料質量不好，同時設計上存在一定的問題，安裝上也有一定的誤差造成了受熱面的磨損嚴重。
12樓：影子
具體如下：
1)衝擊磨損。衝擊磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）呈一定的角度或相垂直時，固體物料衝擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切向或垂直掠過受熱面。
2) 微振磨損。微振磨損是指傳熱條件下傳熱管與支撐之間產生垂直運動而導致的傳熱管壁損耗現象。
3) 沖刷磨損。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）平行時，固體物料沖刷受熱面而造成的磨損，如受熱面凹凸部位、平臺處產生的渦流。
迴圈流化床鍋爐受熱面磨損的原因有哪些
13樓：常群乾燥裝置
大型迴圈流化床鍋爐是在近些年開始廣泛應用的新型燃煤鍋爐，因為能夠進行爐內脫硫以及高效燃燒等特點，在我國的電站等工業領域得到了廣泛的應用，並且取得了較好的效果。但是由於設計、執行以及日常維護等方面的影響，受熱面會發生一定的磨損，會直接降低受熱面的使用壽命，增加維護成本，並且對鍋爐執行的安全性產生一定的威脅。所以為了提高迴圈流化床鍋爐的執行效率，文章對受熱面磨損的原因進行了分析。
迴圈流化床鍋爐的磨損及防磨措施的有哪些
14樓：網友
迴圈流化床鍋爐bai的澆注料平臺du是造成磨zhi損的主要原因之一，以加。
dao速度降落的燃燒。
版顆粒軌跡權在此由於平臺的阻礙作用而發生改變， 一部分顆粒就會由於爐膛中間向上送風的作用力而在此部位產生乙個迴圈的渦流，使這一帶的顆粒密度大大增加，因而致使磨損加劇，一般平臺越寬， 磨損面高度越高。
我國目前大多數的防磨方法，都是圍繞著對壁管的加厚和加硬耐磨層而開展，對渦流這個「罪魁禍首」尚很難治理， 所以普通防磨技術就存在易被區域性磨損、防磨週期短的弱點。
連雲港晟源科技最新研發的 「藍泥」以其優異的可塑性和超強的粘接性，完全可以解決這個問題。藍泥在水冷壁管與衛燃帶處的施工，可以改變任何的幾何角度， 使過渡區域變得相當平滑，可以在水冷壁管上做到任何高度，而不增加厚度（厚度約為壁管正側左右），並且在施工面上部可做到平滑過渡。 這種防磨技術對於執行多年的、磨損嚴重的迴圈流化床鍋爐，效果尤為明顯。
這種方法亦可用於水冷壁管區域性磨損的修補。
如何提高迴圈流化床鍋爐壓火時間,迴圈流化床鍋爐以後和壓火後再起的操作程式是怎麼樣的
1 保持較高床bai壓,厚料du層。2 壓火前加大給煤zhi量料床溫度 dao控制在920 980 C之回間 斷煤後溫度答有所上升,待溫度平穩有下降趨勢後停風機,注意爐膛負壓控制在正常範圍內。3 壓爐後,儘量減少不必要的爐門開啟。4 根據測點床溫,料層厚度及實際檢視情況確定壓火時間 一般的長時間壓火...
提高迴圈流化床鍋爐執行週期的技術措施
一 迴圈流化床鍋爐的構成 迴圈友察流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助裝置組成 鍋爐本體 主要包括啟動燃燒器 風室 布風裝置 爐膛 氣固分離器 物料回送裝置 以及汽包 下降管 水冷壁 過熱器 省煤器 空氣預熱器等。 輔助裝置 主要包括送風機 引風機 返料風機 破碎機 給煤機 冷渣器 除塵器 脫硫脫硝裝置 煙囪...
流化床鍋爐燃燒的爐內基本流程是怎樣的？
具體如下 煤和脫硫劑固體顆粒進人爐膛密相區和料層後，迅迴圈流化床鍋爐技術問速被大量高溫物料包圍，發生顆粒的熱解過程，產生揮發分析出，發生顆粒初次的破碎。隨著揮發分的析出，伴隨揮發物質的著火，隨即開始焦炭顆粒的著火與燃燒，產生穩定高效的爐內流化床燃燒，保持良好的床層溫度。在給煤的同時，按照燃用煤質的含...