1樓：小美12202鋁芬
具體如下：煤和脫硫劑固體顆粒進人爐膛密相區和料層後，迅迴圈流化床鍋爐技術600問34速被大量高溫物料包圍，發生顆粒的熱解過程，產生揮發分析出，發生顆粒初次的破碎。隨著揮發分的析出，伴隨揮發物質的著火，隨即開始焦炭顆粒的著火與燃燒，產生穩定高效的爐內流化床燃燒，保持良好的床層溫度。
在給煤的同時，按照燃用煤質的含硫量所要求的鈣硫比，鬥粗連續在爐內加人適量的石灰石粉或電石渣粉，進行爐內廣泛區域的脫硫反應。顆粒在上公升氣固兩相流熱煙氣的作用下向爐膛上部運動，對爐內佈置的水冷壁和屏式過熱器等其他受熱面進行傳熱。
粗大粒子進入懸浮區域後在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁或懸空向下沉降流動，彙集到由相對粗大顆粒組成的料層內叢銷餘，構成完整的cfb穩燃核心的沸騰層床層部分。由細微顆粒和高溫滲滾煙氣組成的氣固兩相流混合物離開爐膛後進入旋風分離器，其中大量固體顆粒被分離出來經返料器回送到爐膛，按照對應負荷的迴圈倍率反覆燃燒。經過多次反覆迴圈燃燒的細微顆粒，在迴圈過程中逐漸被磨損成為更加細小的物料顆粒。
當達到50~100 m以下的細微粒徑後，已無法被分離器捕捉下來，最終離開分離器出口，結束其燃燒過程，排出鍋爐尾部煙道。為維持床層厚度、保證床料粒徑分佈特性的穩定，始終需要將一部分床料從爐底排出，形成適量的排渣過程。
2樓：回憶
迴圈流化床鍋爐的主要組成部分如下：固體粒子迴圈主迴路包括爐膛、旋風分離器以及回料器；尾部豎井（包括高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器以及空氣預熱器）。在迴圈流化床鍋爐工藝流程中燃燒及脫硫發生在由大量灰粒子所組成的溫度相對較低接近 850℃的床層內，該溫度的選取同時兼顧提高燃燒效率及脫硫效率。
這些細粒子或固體粒子，由通冊態洞過布州枯風板閉畢的一次風所產生的向上的煙氣流將其懸浮在爐膛中，二次風分兩層送入爐膛，由此實現分級燃燒。旋風分離器將絕大部分固體粒子從氣—固兩相流中分離出來後通過回料器被重新送回爐膛參加燃燒。這樣就形成了迴圈流化床鍋爐的主迴路。
迴圈流化床主迴路的特徵為：強烈的擾動及混合、高固體粒子濃度的內迴圈及外迴圈、高固體/氣體滑移速度及較長的停留時間，以上的特點從而為傳熱以及化學反應提供了良好的外部條件。
3樓：享話運創港
低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決於化拆戚答學反應速度，決定於溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。
高速度、高濃度，高通量的固體物料流態迴圈過程。迴圈流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的迴圈運旅慧動中逐步完成的。高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。
迴圈流化床鍋爐的熱量主要靠高仔陪速度、高濃度、高通量的固體物料來回迴圈實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分佈很均勻。負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。
流化床鍋爐工藝流程
4樓：網友
迴圈流化床鍋爐的主要組成部分如下：
固體粒子迴圈主迴路包括爐膛、旋風分離器以及回料器；
尾部豎井（包括高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器以及空氣預熱器）。
在迴圈流化床鍋爐工藝流程中燃燒及脫硫發生在由大量灰粒子所組成的溫度相對較低接。
近 850℃的床層內，該溫度的選取同時兼顧提高燃燒效率及脫硫效率。這些細粒子或固體粒子。
由通過布風板的一次風所產生的向上的煙氣流將其懸浮在爐膛中，二次風分兩層送入爐膛，由。
此實現分級燃燒。
旋風分離器將絕大部分固體粒子從氣—固兩相流中分離出來後通過回料器被重新送回爐。
膛參加燃燒。這樣就形成了迴圈流化床鍋爐的主迴路。迴圈流化床主迴路的特徵為：強烈的擾。
動及混合、高固體粒子濃度的內迴圈及外迴圈、高固體/氣體滑移速度及較長的停留時間，以。
上的特點從而為傳熱以及化學反應提供了良好的外部條件。
迴圈流化床鍋爐對於減少 so2 汙染的良好效能可以描述如下：
迴圈流化床鍋爐燃用煤中所含的硫與氧化後形成的so 通過與煤灰中的氧化鈣或者是與添。
加的石灰石反應，從而可以在爐膛內直接脫硫。加入爐膛的石灰石分解形成氧化鈣（cao），然後於與 so2 反應生成硫酸鈣，如下所示：
caco3 cao + co2
cao + so2 + 1/2o2 caso4
該反應的最佳溫度約為 850℃～900℃，在較大負荷變動範圍內爐膛將控制到 850℃～900
同時分級燃燒及相對較低的爐膛溫度可以最大程度的降低nox 的排放。
迴圈流化床的鍋爐工藝流程的特點如下：
爐膛內部的強烈混合、床溫分佈比較均勻。
燃料在爐膛內較長的停留時間。
將爐膛溫度保持在脫去 so2 的最佳溫度。
以上的特點可以保證以下效能的實現：
碳的燃盡率較高、脫硫效率較高。
低nox 排放以及較好的適應性2
5樓：鍾情意
迴圈流化床鍋爐系統流程。
燃料經過分篩，加工一定粒度。然後由給料機經給煤口進入爐膛。在密相區進行燃燒，其中小的顆粒子在稀相區燃燒。
並有部分隨煙氣帶走。飛出爐膛大部分細小顆粒由固體分離器分離後，經返料器返回爐膛。在參與燃燒。
燃燒過程產生大量煙氣經過熱器，省煤器，空氣預熱器、等受熱面。最後進行除塵器除塵。最後通引風機排至煙囪進入大氣，汽水系統與粉爐一樣。
有疑問可追問。
迴圈流化床鍋爐流化實驗如何做 步驟
6樓：閃亮登場
1) ①冷態試驗做好後，準備點火，關小一次風門，開大引風門，保持點火孔處負壓。
全開油系統迴圈門，啟動點火油幫浦，在油路內打油迴圈。關閉油系統迴圈門，提高油壓，開啟油槍調整門，使油槍霧化良好，將點火器伸入點火孔，將兩隻油槍逐一點燃。
油槍點燃後，加大一次風風量至最低流化風量，同時，減少負壓，減少熱量損失，開啟返料風門，使之正常返料。
2) 油槍點燃後，隨著一次風不斷向流化床內送入熱煙氣，床溫會均勻上公升，床溫上公升至550℃左右，床溫上公升較慢。
3) 當床溫公升至850℃--900℃時，將油槍退出，將點火風門切換到執行正常風門。將床溫穩定在850℃--900℃左右。若床溫上公升很快，可適當減少給煤量增大一次風量，控制床溫的上公升速度，使燃燒穩定。
4) 鍋爐撤去點火油槍後，通知電除塵人員，投入電除塵執行。待燃燒穩定後，啟動二次風機，強化燃燒，準備公升壓。
7樓：飛雪
1.準備粒徑6mm以下的灰渣作為啟動床料；
2.啟動引風機、一次風機，檢查風室和風道是否嚴密，如發現漏風，必須及時消除。
3.逐漸開大風機擋板，緩慢、平滑地增加風量，並記錄風量和風室靜壓的資料，調整引風機擋板，使爐膛內保持零壓，一般每增加500~1000m3風量記錄一次，一直增加到最大風量。
4.再從最大風量逐漸減少，並記錄相對應的風量和風壓，用上行和下行的資料平均值，作為布風板阻力的最後資料，並畫出空板阻力特性曲線，已被執行時估算料層厚度用。
迴圈流化床鍋爐停爐後應做好哪些檢查工作？
在點火前檢查弊擾碰點火系統，發現問題及時反饋到熱工車間。在滿足以下條件時，應使用程式控制點火 風量必須達到m h時方可啟動燃燒器沒有啟動燃燒器故障訊號。沒有吹掃準備訊號。沒有油槍關閥故障訊號。如果以上條件滿足，但仍不能實現程式控制點火，應立即找熱工人員處理。如果程式控制裝置，暫時不能恢復程式控制點火時，應請示值長是...
鍋爐的防磨措施是哪幾個方面，迴圈流化床鍋爐的磨損及防磨措施的有哪些
設計煙氣流速不超限 執行中煤粉細度不過大 不燃用灰分遠遠超過設計的煤 煙道增設導流板 低溫受熱面裝設防磨瓦 武漢永平科技 是一家專業從事迴圈流化床 cfb 鍋爐防磨技術研發和推廣的高新技術企業。針對鍋爐水冷壁管的磨損問題，武漢永平科技 與華中科技大學國家煤燃燒重點實驗室 中國機械研究院國家釺焊重點實...
迴圈流化床鍋爐脫硝改造後的風險
迴圈流化床鍋爐的工作原理。燃料經破碎機破碎至合適的粒度後，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，並有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經氣固分離器分離後，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器...