1樓：星火塑業
看你用的是什麼原料了，保壓主要是為了防止迴流，防止收縮。只要你產品能打飽滿，沒問題，就可以取消保壓。
注塑機用保壓時間不用保壓壓力有什麼作用
2樓：小灰馬
保壓是用來防止產品縮水的，針對一些 需要射出速度快，冷卻時間長的一些產品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度；而保壓是隻給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。
而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小於注射壓力和速度。
3樓：沉淪卡農哦
沒有什麼作用！有作用也就起個冷卻的作用
注塑機的保壓時間冷卻時間有什麼區別嗎？作用是不是一樣的
4樓：匿名使用者
保壓時間跟冷卻時間是2個概念，作用是不一樣的，如果你的引數設定不當，這兩個時間的效果是一樣的。
保壓的作用是給螺桿一個壓力向前，繼續填充產品收縮的料，減小收縮水的量。
冷卻時間是注射和保壓完成後一直到到開模開始的時間，冷卻時間是用來保證產品的變形量的，冷卻時間越長，產品變形量越小
如果你的保壓壓力設定過小，不能保證注射後螺桿不後退，這種狀態下的保壓時間跟冷卻時間就沒多大區別了，相當於多加了個冷卻時間。
5樓：使用者註冊
保壓時間指的是在注射完成後繼續保持一定的壓力（保壓壓力)的時間。補給產品收縮的料，減小收縮痕跡。冷卻時間是注射和保壓完成後到開模的時間，也就是產品在模具內冷卻的時間。
6樓：葉高超葉思怡
1保壓是壓力問題，注入不**收縮
2冷卻是固定形狀，不縮水，不變形的
3，你是做什麼配件的
4軟的配件不用保壓，直接冷卻就行了
7樓：動霸踏金
當注塑機注塑完以後開始保壓，保壓過程是認為已經在冷卻時間。所以冷卻時間包括保壓時間。
保壓的作用是產品很堅挺更加平整。冷卻過程是防止產品注塑完以後太熱而導致變形
注塑機中保壓時間是如何設定
8樓：月似當時
為了使模件的一些效能達到最佳，保壓時間應用稱重法確定，而冷卻時間應設定為所需的最小值（略高於塑化時間）。
這要求必須準確地設計澆口位置。正確的壓力值依所選材料的不同，在60mpa和100mpa間變化。
保壓時間的設定是為控制保壓產生作用的時間，保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、重量不安定。但保壓時間設定太長，又會影響成形效率。
適當的保壓時間是維持到澆口凝固的時間即可，同時保壓大小與保壓時間的適當配合，可使程式式保壓控制發揮最大效用。
保壓係為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此保壓必須高於內部殘留的壓力。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
擴充套件資料
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。
分別進行注射過程動作、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
9樓：匿名使用者
最好的辦法是不用保壓 直接加長射膠時間 最後一段射膠壓力 速度都減少 我不是再吹牛 我做注塑領班4年以來產品縮水還沒有我調不出來的 希望能幫到你 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沒有遇到而已
10樓：cf李靜
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
11樓：匿名使用者
三樓的，做了四年領班？你有點專業知識好嗎？不要在這裡丟人現眼了。幸好注塑機不是你設計的。
12樓：匿名使用者
你要對於調機而言，要根據進膠模式產品結構模具結構來設定引數的，有的產品要求尺寸的，你必須用多段保壓控制，保慢了進膠點冷卻了膠就保不進去，保快了可能某個扣位會粘模，這個東西很有學問的
13樓：匿名使用者
漸加,直到產品不縮水,飽滿即可
14樓：匿名使用者
做了4年領班的，請問你懂東芝機嗎？
15樓：專注注塑
產品95以上填充可用保壓，但物料不同保壓時間段位不同。
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