1樓：老大眼魚
機床主軸運動的精度可分為徑向跳動和軸向竄動兩種。
2樓：匿名使用者
徑向跳動 軸向竄動 角度擺動
3樓：子聃
可以分為兩種，一種是軸向誤差，一種是徑向誤差。
4樓：衾
軸向漂移 徑向漂移 角向漂移
何謂機床主軸迴轉誤差？可將其分解為哪幾種基本形式
5樓：濟寧鈦浩機械****
機床主軸迴轉誤差指的是主軸的實際迴轉軸心線相對於理想軸心線位置的最大偏移量。
機床主軸迴轉軸線的誤差運動可分解為：
（1）徑向跳動：就是實際主軸迴轉軸心線平行地離開理想回轉軸線某一個距離。
（2）角向擺動：實際主軸迴轉軸心線與理想回轉軸線構成一個角度。
（3）軸向竄動：實際的主軸迴轉軸心線沿理想回轉軸線前後竄動。
什麼是機床主軸迴轉誤差
6樓：匿名使用者
主軸迴轉
誤差：是來
指主軸實際迴轉源軸線對其理想回轉軸線的漂移。可以分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動三種基本形式。
1、主軸在作轉動運動時，在同一瞬間，主軸上線速度為零的點的聯機，稱為主軸在該瞬間的迴轉中心線，在理想狀況下，主軸在每一瞬間的迴轉中心線的空間位置，相對於某一固定的參考系統（例如：刀架、主軸箱體或工具機的工作臺面）來說，應該是固定不變的。
2、但實際上，由於主軸的軸頸支承在軸承上，軸承又安裝在主軸箱體孔內，主軸上還有齒輪或其它傳動件，由於軸頸的不圓、軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具機結構的共振等原因，主軸迴轉中心線的空間位置，在每一瞬時都是變動的。
什麼是主軸迴轉誤差？
7樓：濟寧鈦浩機械****
機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸迴轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
主軸迴轉誤差是指主軸各瞬間的實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。
產生主軸徑向迴轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向迴轉精度的影響。大小隨加工方式的不同而不同。
譬如，在採用滑動軸承結構為主軸的車床上車削外圓時，切削力f的作用方向可認為大體上時不變的，在切削力f的作用下，主軸頸以不同的部位和軸承內徑的某一固定部位相接觸，此時主軸頸的圓度誤差對主軸徑向迴轉精度影響較大，而軸承內徑的圓度誤差對主軸徑向迴轉精度的影響則不大；在鏜床上鏜孔時，由於切削力f的作用方向隨著主軸的迴轉而回轉，在切削力f的作用下，主軸總是以其軸頸某一固定部位與軸承內表面的不同部位接觸，因此，軸承內表面的圓度誤差對主軸徑向迴轉精度影響較大，而主軸頸圓度誤差的影響則不大。
機床的誤差包括哪些方面
8樓：喵喵喵
1、加工誤差
加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何引數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何引數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜複雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。
2、機床空間幾何誤差
機床空間幾何誤差指的是數控機床加工過程中在三維座標中引起的幾何方面的誤差。
3、熱誤差
熱誤差是由於裝置或機器由於熱變形而產生的與預期效果之間的差異，通常是指導致的加工誤差或運動誤差。我們所說的熱誤差通常是指機床的熱誤差。
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其中，機床幾何誤差、熱誤差和力誤差佔總誤差的65%，是影響數控機床加工精度的主要誤差因素。不同的工況下各誤差源所佔比例是有區別的，如越是精密的機床或精密的加工，熱誤差所佔比例越大。
機床誤差運動學分析方法：
**法：簡單、直觀、精度低、求系列位置時繁瑣。
解析法－正好與以上相反。
實驗法－試湊法，配合連桿曲線圖冊，用於解決實現預定軌跡問題。
思路：由機構的幾何條件，建立機構的位置方程，然後就位置方程對時間求一階導數，得速度方程，求二階導數得到機構的加速度方程。
9樓：紫色學習
機床的誤差有精度誤差，幾何誤差等。
數控機床的精度誤差，主要包括有：定位誤差，重複定位誤差，反向差值，返參考點誤差，反向間隙等指標。
機床的幾何誤差
加工中刀具相對於工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機床的精度。機床製造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸迴轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。
機床的磨損將使機床工作精度下降。
（1）主軸迴轉誤差
機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸迴轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
主軸迴轉誤差是指主軸各瞬間的實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。
產生主軸徑向迴轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向迴轉精度的影響。大小隨加工方式的不同而不同。
譬如，在採用滑動軸承結構為主軸的車床上車削外圓時，切削力f的作用方向可認為大體上時不變的，在切削力f的作用下，主軸頸以不同的部位和軸承內徑的某一固定部位相接觸，此時主軸頸的圓度誤差對主軸徑向迴轉精度影響較大，而軸承內徑的圓度誤差對主軸徑向迴轉精度的影響則不大；在鏜床上鏜孔時，由於切削力f的作用方向隨著主軸的迴轉而回轉，在切削力f的作用下，主軸總是以其軸頸某一固定部位與軸承內表面的不同部位接觸，因此，軸承內表面的圓度誤差對主軸徑向迴轉精度影響較大，而主軸頸圓度誤差的影響則不大。
（2）採用滑動軸承時主軸的徑向圓跳動
產生軸向竄動的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對主軸迴轉軸線有垂直度誤差。
不同的加工方法，主軸迴轉誤差所引起的的加工誤差也不同。在車床上加工外圓和內孔時，主軸徑向迴轉誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對加工工件端面則 無直接影響。主軸軸向迴轉誤差對加工外圓和內孔的影響不大，但對所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。
在車螺紋時，主軸向迴轉誤差可使被加工螺紋的 導程產生週期性誤差。
適當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的迴轉精度。
（3）導軌誤差
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；前後導軌的平行度(扭曲)。
臥式車床導軌在水平面內的直線度誤差△1將直接反映在被加工工件表面的法線方向（加工誤差的敏感方向）上，對加工精度的影響最大。臥式車床導軌在垂直面內的直線度誤差△2可引起被加工工件的形狀誤差和尺寸誤差。但△2對加工精度的影響要比△1小得多。
若因△2而使刀尖由a下降至b，不難推得工件半徑r的變化量。
當前後導軌存在平行度誤差(扭曲)時，刀架運動時會產生擺動，刀尖的運動軌跡是一條空間曲線，使工件產生形狀誤差。當前後導軌有了扭曲誤差△3之後，由幾何關係可求得△y≈(h/b)△3。一般車床的h/b≈2/3，車床前後導軌的平行度誤差對加工精度的影響很大。
（4）臥式車床導軌直線度誤差
除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。
（5）傳動鏈誤差
傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。
刀具的幾何誤差
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對工件加工精度無直接影響。
任何刀具在切削過程中，都不可避免地要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料，合理地選用刀具幾何引數和 切削用量，正確地刃磨刀具，正確地採用冷卻液等，均可有效地減少刀具地尺寸磨損。必要時還可採用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
夾具的幾何誤差
夾具的作用時使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的製造誤差對工件的加工精度(特別使位置精度)有很大影響。
10樓：濟寧鈦浩機械****
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；前後導軌的平行度(扭曲)。
臥式車床導軌在水平面內的直線度誤差△1將直接反映在被加工工件表面的法線方向（加工誤差的敏感方向）上，對加工精度的影響最大。臥式車床導軌在垂直面內的直線度誤差△2可引起被加工工件的形狀誤差和尺寸誤差。但△2對加工精度的影響要比△1小得多。
若因△2而使刀尖由a下降至b，不難推得工件半徑r的變化量。
當前後導軌存在平行度誤差(扭曲)時，刀架運動時會產生擺動，刀尖的運動軌跡是一條空間曲線，使工件產生形狀誤差。當前後導軌有了扭曲誤差△3之後，由幾何關係可求得△y≈(h/b)△3。一般車床的h/b≈2/3，車床前後導軌的平行度誤差對加工精度的影響很大。
11樓：匿名使用者
機床誤差包括:1.主軸誤差
2.導軌誤差
3.傳動鏈誤差
主軸誤差又包括:1.主軸徑向跳動
2.主軸軸向攢動
3.主軸角度擺動
12樓：匿名使用者
機床本身的製造誤差，和刀具的魔損，這個也必須考慮。就是每次操作時量刀具磨損量就可以了，還有操作人員的誤差，這個比較大，
13樓：夏天海灘上
主要有：方向偏差 、定位精度等
下面是我為你收集的一些資訊，供你參考：
機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。現根據我在日常工作中所積累的經驗，就這些精度的檢測專案、檢測方法及注意事項進行綜合的說明。
編輯本段數控機床的幾何精度
數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各座標方向上移動的相互垂直度、工作臺面x、y座標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z座標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸座標方向移動的直線度和主軸迴轉軸心線對工作臺面的垂直度等。
常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表杆磁力座等。
1.1 檢測方法：
數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。
1.2 檢測時的注意事項：
（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要儘量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，並讓沿機床各座標軸往復運動數次，使主軸以中速執行數分鐘後再進行。
（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。
（5）幾何精度必須在機床精除錯後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯絡與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、準確性、可靠性是否達標。
另外，在負荷試驗前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。
編輯本段數控機床的定位精度
[1]數控機床的定位精度，是指所測機床運動部件在數控系統控制下運動時所能達到的位置精度。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。
目前通常採用的數控機床位置精度標準是iso230-2標準和國標gb10931-89。
測量直線運動的檢測工具有：標準長度刻線尺、成組塊規、測微儀、光學讀數顯微鏡及雙頻鐳射干涉儀等。標準長度測量以雙頻鐳射干涉儀的測量結果為準。
迴轉運動檢測工具有360齒精密分度的標準轉檯或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻鐳射干涉儀。
2.1 檢測方法（用雙頻鐳射干涉儀時）
（1）安裝與調節雙頻鐳射干涉儀。
（2）預熱鐳射儀，然後輸入測量引數。
（3）在機床處於運動狀態下對機床的定位精度進行測量。
（4）輸出資料處理結果。
2.2 檢測時的注意事項：
（1）儀器在使用前應精確校正。
（2）螺距誤差補償，應在機床幾何精度調整結束後再進行，以減少幾何精度對定位精度的影響。
（3）進行螺距誤差補償時應使用高精度的檢測儀器（如鐳射干涉儀），以便先測量再補償，補償後還應再測量，並應按相應的分析標準（vdi3441、jis6330或gb10931-89）對測量資料進行分析，直到達到機床的定位精度要求。
（4）機床的螺距誤差補償方式包括線性軸補償和旋轉軸補償這兩種方式，可對直線軸和旋轉工作臺的定位精度分別補償。
編輯本段切削精度
檢查機床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質合金刀具按標準切削用量切削）。檢查專案一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側面銑刀銑側面的直線精度、側面銑刀銑側面的圓度精度、旋轉軸轉90°側面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯動精度等。
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