閥門與管道的連線是採用法蘭連線還是採用螺紋連線

2021-03-19 18:19:57 字數 4329 閱讀 4557

1樓:匿名使用者

法蘭連線通吃低、中、高壓的閥門及管道的連線,管螺紋連線只能用於低壓的閥門及管道連線,平螺紋連線同樣可以通吃低、中、高壓的閥門及管道的連線。

2樓:匿名使用者

是管道上焊法蘭,然後閥門再和管道上的法蘭用螺栓連線

管道和閥門是如何連線在一起的?

3樓:上海自控閥門

管道與閥門的連線方式:

螺紋連線:適用小

口徑閥門和管道相連

法蘭連線:一般dn50以上口徑,都是法蘭螺栓連線對夾連線:特指閥體是蝶閥,蝶閥對夾連線較多卡套連線:

根據要求會使用這樣的連線,氣動球閥、y型角座使用焊接 :閥門與管道通過焊接連線,在壓力較大的情況下常用閥門連線方式的選擇和使用要求關係較大,與閥體材料無關。

4樓:程棟樑

如何連線閥門與管道 常見閥門的連線方式包括:法蘭連線、對夾連線、對焊連線、螺紋連線、卡套連線、卡箍連線、自密封連線等連線形式。

1、法蘭連線法蘭連線是閥體兩端帶有法蘭,與管道上的法蘭對應,通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連線是閥門中用得最多的連線形式。法蘭有凸面(rf)、平面(ff)、凸凹面(mf)等之分。

2、對夾連線閥門安裝在兩片法蘭中間,閥體上通常有定位孔以方便安裝定位,用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連線形式。

3、焊接連線對焊連線:閥體兩端按對焊焊接要求加工成對焊坡口,與管道焊接坡口對應,通過焊接固定在管道上。承插焊連線:閥體兩端按承插焊要求加工,與管道通過承插焊連線。

4、螺紋連線螺紋連線是一種簡便的連線方法,常用於小閥門。閥體按各螺紋標準加工,有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。

5、卡套連線卡套連線,在我國近年才發展起來,它的連線和密封原理是,當旋緊螺母時,卡套受到壓力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合,因而能夠可靠地防止洩漏。如儀表閥門。

6、卡箍連線這是一種快速連線方法,它只需兩個螺栓,適用於經常拆卸的低壓閥門。如衛生閥門。

7、內自緊連線以上各種連線形式,都是利用外力來抵消介質壓力,實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連線形式。它的密封圈裝在內錐體處,跟介質相向的一面成一定角度,介質壓力傳給內錐體,又傳遞給密封圈,在一定角度的錐面上,產生兩個分力,一個與閥體中心線平行向外,另一個壓向閥體內壁。

後面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大,自緊力也愈大。所以這種連線形式,適合於高壓閥門。

8、其他的閥門連線形

5樓:美口食品

有焊接、絲扣連線和法蘭連線。

6樓:

鑄鐵管道應該是承插口連線 套膠圈密封

7樓:阿邦怎麼辦

用膨脹節啊,也可以成為補償器,

閥門與管道的連線方法的選擇原則是什麼?法蘭連線還是螺紋連線?

8樓:鄉長老哥

大直徑的管道與閥門還是用法蘭連線,小直徑的管道與閥門用螺紋連線.

管道連線的方式有哪幾種?

9樓:匿名使用者

有絲扣連線、法蘭連線、承插捻口連線、焊接、pe管道焊接、pvc管道粘接、ppr管道承插熱熔焊接、管件鎖釦連線、還有非規範的聚乙管道加熱承插連線等。

pvc管材與管件一般情況下,是通過pvc膠水連線的居多

擴充套件資料

管螺紋的連線有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式,如下圖所示。其中,後兩種方式的連線較緊密,是常用的連線方式。

為了增加管子螺紋介面的嚴密性和維修時不致因螺紋鏽蝕造成不易拆卸,螺紋處一般要加填料。因此.填料要既能充填空隙,又能防腐蝕。為保證介面長久嚴密,管子螺紋不得過鬆,不能用多加填充材料來防止滲漏。

應注意的是填料在螺紋連線中只能用一次,若遇拆卸,應重新更換。

擰緊管螺紋應選用合適的管子鉗。不許採用在管子鉗的手柄上加套筒的方式來擰緊管子。管螺紋擰緊後,應在管件或閥件外露出1~2扣螺紋(即螺紋尾)。

不能將螺紋全部擰入,多餘的麻絲應清理乾淨並做防腐處理,如下圖所示。上管件時,要注意管件的位置和方向,不可倒擰。 [1]

法蘭連線

法蘭連線就是把兩個管道、管件或器材。先各自固定在一個法蘭盤上,然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊,最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

這種連線主要用於鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連線,工藝裝置與法蘭的連線也都採用法蘭連線。

鋼管的法蘭連線需要拆卸的部位和連線帶法蘭的閥件、裝置、儀表等處有關。法蘭有鑄鐵和鋼製兩種。法蘭與管道的連線有翻邊鬆套、螺紋連線、焊接連線三種,管道安裝中多用平焊鋼法蘭的連線方式。

翻邊法蘭連線。翻邊鬆套法蘭一般用於銅管、鉛管、塑料管等類似材質的管道,翻邊時根據不同的材質選用不同的操作方法,翻邊要求平整,不得有裂口和褶皺。

螺紋法蘭連線,用有內螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連線,這種法蘭多為鑄鐵材質,可用於低壓管道的連線。

焊接法蘭連線,法蘭與鋼管採用焊接連線,這種法蘭連線應用廣泛。其焊接方法是:選好一對法蘭,分別裝在相接的兩個管端,如有的裝置已帶有法蘭,則選擇同規格的法蘭套在待致,先點焊一點,校正垂直度,最後將法蘭與管子焊接牢固。

平焊法蘭的內、外兩面都必須與管子焊接,焊接尺寸要求如下圖所示。

焊接連線

連線的特點

介面牢固嚴密,焊縫強度一般達到管子強度的85%以上,甚至超過母材強度。

焊接連線是管段間的直接連線,構造簡單,管路美觀整齊,節省了大量的定型管件。

介面嚴密,不用填料,可減少維修工作。

介面不受管徑限制,作業速度快。

焊接連線介面是固定介面,連線、拆卸困難,如需檢修、清理管道則要將管道切斷。

金屬管焊接

焊接連線主要用於給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進行全面的清理檢查。

鋼管對口時,縱向焊縫之閭應相互錯開100 mm弧長以上,不得有十字形焊縫;焊口不得置於建築物、構築物等的牆壁中。

鋼板卷管時,每節管子的縱向焊縫不能排列在同一直線上,兩節相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應大於壁厚的3倍,且不小於100 mm;同一節管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應小於300 mm。

管道彎曲部位不得有焊縫,對接焊縫距離起彎點不能小於管子的外徑,且不小於100 mm(焊接彎頭除外)。管道支架處不應有環形焊縫。

10樓:龍的傳人

管道系統的連線方式有:焊接、法蘭連線、絲扣連線、卡箍連線、承插連線、熱熔連線、粘接連線、脹管連線等。

11樓:匿名使用者

有螺紋連線、法蘭連線、插套連線、焊接

12樓:匿名使用者

基本上有三種:

◇電熔連線◇

1. 應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。

2. 電熔承插連線管材的連線端應切割垂直,並標好插入深度,刮除其表皮。

3. 校直兩對應的連線件,使其處於同一軸線上。

4. 符合電熔連線機具與電熔管件生產家的有關規定。

5. 在熔合及冷卻過程中,不得移動,轉動電熔管件和熔合的管道,不得在連線件上施

加任何外力。

6.電熔連線的標準加熱時間應由生產廠家提供,並應隨環境溫度的不同而加以調整。

7. 電熔過程中,當訊號眼內熔體有突出沿口現象,通電加熱完成。

◇法蘭連線◇

1. 金屬法蘭套在聚丙烯法蘭連線件上。

2. 過渡接頭與管道熱熔連線步驟應符合熱熔要求。

3. 校正兩兩對應的連線件,使連線的兩片法蘭垂直與管道中心線,表面相互平等。

4. 法蘭襯墊應彩耐熱無毒橡膠圈。

5. 應使用相同規格的螺母,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺 母之外,宜齊平。螺栓帽宜採用鍍鋅件。

6. 連線管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。

7. 法蘭連線部位設定支吊架。

8. 金屬法蘭應採用銅製鍍鋅法蘭片,銅製鍍鋅法蘭片應根據套法蘭的sdr值由生產廠家配置。

◇使用電熔套管◇

1 平等地切下受損的管道,長度等於相應電熔套管的長度外加2釐米。

2 取下受損管道部分。

3 使用砂紙和溶劑液仔細地清洗兩個待接合部分的表面,等候直至該部分管道完全乾透。

4 取下兩個電熔套管的內襯件。

5 將電焊接頭完全手入管道部分中。與受損管道相同長度和管徑的新管子。

6 切取與受損管道相同長度和管徑的新管子。

7 將新管子置於受損管道位置。將兩個電熔套管向新管道方向移動約電熔套管的一半長度距離。(此時待接合部位在電熔套管的**)

8 使用電熔焊接工具焊接接合部位。

為什麼閥門與管道以法蘭方式連線時,閥門應在關閉狀態

a 答案解析 閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連線時,閥門應在關版閉狀態下安裝 以焊接 權方式連線時,閥門不得關閉,焊縫底層宜採用氬弧焊。當非金屬管道採用電熔連線或熱熔連線時,接頭附近的閥門應處於開啟狀態。當閥門與管道以法蘭或者螺紋連線時,安裝過程中在螺紋連線處或法蘭處會產生碎屑,如果此時閥門處於開啟...

混凝土預製管道與閥門怎麼連線

閥門一般是法蘭連bai接的du,水泥管是承插zhi連線的閥門和水泥管連線有以dao 下幾版種連線方式 第一 做一截鋼管權一端可以焊接法蘭與閥門連線 另一端做的和水泥管的大頭一樣,可以和水泥管的小口端連線 第二 做一截鋼管一端焊接法蘭,和閥門連線,另一端做成和水泥管的小頭一樣,插入水泥管的大頭,鞏義市...

閥門法蘭的幾種連線方式,RF,RJ,FF,FM,RTJ各是什

閥門法蘭的連線 含義 平面 ff 突面 rf 凸面 m 凹面 f 凹凸面 mf 榫面 t 槽面 g 榫槽面 tg 環連線面 rj 閥門法蘭的連線方式 光滑式 用於壓力不高的閥門。加工比較方便 凹凸式 工作壓力較高,可使用中硬墊圈 榫槽式 可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質中使用較廣泛,密封效果較好...