耐火骨料對澆注料有什麼作用,耐火澆注料的定義是什麼?

2021-05-31 23:15:13 字數 3324 閱讀 1545

1樓:金三角耐火材料

耐火骨料對澆注料效能影響重大

金三角耐材 在不定形耐火材料中,耐火骨料用量一般在60%~73%之間,起骨架作用,能顯著影響其效能;耐火骨料一般分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大於5mm的稱為粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。

骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。目前,耐火骨料臨界粒徑有增大的傾向,應當指出,在配製不定形耐火材料時,其耐火骨料顆粒級配應符合技術要求。

現代不定形耐火材料,採用剛玉、合成莫來石、尖晶石和氧化鋁等高檔材料,做耐火骨料和粉料較多,其中棕剛玉、白剛玉和特礬製造的耐火澆注料,其體積密度一次遞減;跟著加熱溫度的增加,澆注料的體積密度遞減,只要特礬和棕剛玉製造的澆注料,在1600℃燒後的體積密度大於烘乾的體積密度。

澆注料的抗折強度則隨之不斷增大,白剛玉的增大較少,特礬的增大較多,棕剛玉的居中;跟著燒結溫度的增加,白剛玉骨料製造的澆注料,其燒後線膨脹增大,在1100~1400℃之間,因構成較多的尖晶石等礦藏,燒後線膨脹急劇增大。在1400~1600℃之間,該料含雜質較少,故燒後線膨脹繼續而平穩的增加,到1600℃仍約有2%的線膨脹;棕剛玉和特礬骨料製造的澆注料,其改變規則根本類似,1400℃燒後線膨脹最大。

到1600℃燒後,因特礬中sio2含量及r2o含量最高,發生較多的液相量,抵消了生成ma和ca6隨同的體積膨脹,故該種料呈現為燒後線縮短,對鋼包耐火澆注料的使用是不利的。這也是選用的特礬或一礬作鋼包耐火澆注料時,需增加較多的鎂質材料的原因;棕剛玉骨料澆注料的1600℃燒後線改變,在兩者之間,其燒後線膨脹為0.62%。

耐火骨料是耐火澆注料安排構造中的主體材料,用量約為70~90,其骨架效果,也影響其物理力學和高溫使用功能,對鋼包耐火澆注料尤為顯著。因而,應根據實際情況和技能配方要求,合理挑選耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配,以取得高效能鋼包耐火澆注料。

耐火澆注料的定義是什麼?

2樓:毛孤藍

耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料,加水或其他液體後,適於採用澆注、振動方法施工,也可預先製作成具有規定形狀尺寸的預製件,用於構築工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理化效能和施工效能,往往還加入適量的外加劑,如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外,對用於受機械作用力較大或熱衝擊作用強烈部位的耐火澆注料,若加入適量不鏽鋼纖維,則會使材料的韌性顯著增加。

在隔熱耐火澆注料中,若加入無機纖維,既能增強韌性,又有助於其隔熱效能的改善。由於耐火澆注料的基本物料組成(如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑)、凝結硬化過程、施工方法等,與土建工程中的混凝土相似,故又曾稱之為耐火混凝土。耐火澆注料生產工藝簡單,省工節能,施工效率高、***,並可根據需要現場配製或選用效能優異的材料。

因此,耐火澆注料是築爐工程中用量較大、適用範圍廣泛的一種不定形耐火材料。耐火骨料是耐火混凝土的主體,各種耐火材料(黏土質、高鋁質、矽質、鎂質等),經過煅燒後的熟料,或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對製品的質量有很大的影響,所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外,在數量上也有一定比例要求,耐火骨料相當於普通建築用混凝土的碎石和砂子。

在耐火混凝土的配料中,骨料一般佔70%~80%。其中,粗骨料(5~20mm)在配料中佔35%~45%;細骨料(0.15~5mm)佔30%~35%。

3樓:影子

耐火澆注料的配方設汁包括兩個部分:應用設計引數和材料設計引數。在設定的目標條件下使用的耐火澆注料,需要考慮原料組合、製造技術、材料組裝(施工)和應用技術等。

配方設計的目標是在材料效能和應用條件之間尋找平衡。通常,根據實際窯爐的操作條件(操作溫度、爐內氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態)和熔渣特性來確定該窯爐內襯耐火材料的型別和材料的質量。如果選定耐火澆注料作為目標內襯,應該選用與使用條件相適應的材質和合適的結合系統以及能進一步改善和提高效能的新增劑,以便能製成效能較佳的耐火澆注料。

4樓:無翼天使

膠結料起膠結硬化作用,使製品具有一定的強度。可作膠結料的有:普通矽酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。

為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑,其量越多,混凝土耐火度越低),併為減少在使用過程中體積收縮,膠結料的用量應儘可能的少些,一般為10%~25%,而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。

有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑,以加速混凝土的硬化與固結。為了改善耐火混凝土的效能,如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等,常加入10%~25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同,是經過磨細的耐火材料熟料細粉,其中70%~80%的細度在0.

088mm以下。

耐火澆注料中的外加劑有什麼作用?主要分為哪幾類?

5樓:匿名使用者

對於耐火澆注料來說,外加劑也是不可或缺的。

一方面,耐火澆注料由耐火骨料、結合劑、外加劑組成,外加劑是重要組成部分之一;另一方面,外加劑的加入可以更改耐火澆注的結構和某些使用效能,來滿足不同耐火澆注料的生產和施工。

之前在雷法耐火材料看到說,耐火澆注料中外加劑主要分為四類:

1、可改變流變效能的外加劑如減水劑、增塑劑等;

2、可調節凝結速度,讓澆注料硬化變慢或者促凝的,如促凝劑、緩凝劑、反絮凝劑等;

3、可調整內部組織結構的外加劑,如引氣流、消泡劑、防腐劑等;

4、可保持施工效能的外加劑如酸抑制劑、儲存劑等。

6樓:

緩凝劑也是耐火澆注料常用的外加劑,主要用於延長高溫環境下澆注料的可施工時間,以確保施工的順利進行。澆注料中最常見的緩凝劑都是偏酸性物質,尤以硼酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖最常用。緩凝劑的用量越大,緩凝效果越顯著;但是用量過大會嚴重影響澆注料的強度發展,特別是早期強度發展。

在澆注料配方中的經驗加入量範圍為0.01%~0.05% (質量分數)。

澆注耐火材料有哪些

7樓:找耐火材料網

耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料,加水或其他液體後,適於採用澆注、振動方法施工,也可預先製作成具有規定形狀尺寸的預製件,用於構築工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理化效能和施工效能,往往還加入適量的外加劑,如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外,對用於受機械作用力較大或熱衝擊作用強烈部位的耐火澆注料,若加入適量不鏽鋼纖維,則會使材料的韌性顯著增加。

在隔熱耐火澆注料中,若加入無機纖維,既能增強韌性,又有助於其隔熱效能的改善。由於耐火澆注料的基本物料組成(如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑)、凝結硬化過程、施工方法等,與土建工程中的混凝土相似,故又曾稱之為耐火混凝土。

耐火澆注料生產工藝簡單,省工節能,施工效率高、***,並可根據需要現場配製或選用效能優異的材料。因此,耐火澆注料是築爐工程中用量較大、適用範圍廣泛的一種不定形耐火材料。

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