加壓塔與減壓塔的優點各是什麼,請簡述減壓精餾的優點有哪些

2021-05-21 22:38:14 字數 5355 閱讀 8141

1樓:技術9s縞橫

減壓精餾塔多應用**加工中

與一般的精餾塔和**常壓精餾塔相比,減壓精餾塔有如下幾個特點:

⑴ 根據生產任務不同,減壓精餾塔分燃料型與潤滑油型兩種。潤滑油型減壓塔以生產潤滑油料為主,這些 餾分經過進一步加工,製取各種潤滑油。燃料型減壓塔主要生產二次加工的原料,如催化裂化或加氫裂化原料 。

⑵ 減壓精餾塔的塔板數少,壓降小,真空度高,塔徑大。為了儘量提高拔出深度而又避免分解,要求減壓 塔在經濟合理的條件下儘可能提高汽化段的真空度。因此,一方面要在塔頂配備強有力的抽真空裝置,同時要 減小塔板的壓力降。

減壓塔內應採用壓降較小的塔板,常用的有舌型塔板、網孔塔板等。減壓餾分之間的分餾 精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低,因此通常在減壓塔的兩個側線餾分之間只設3~5塊精餾塔板。在減壓下, 塔內的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大,減壓塔徑變大。

⑶ 縮短渣油在減壓塔內的停留時間 塔底減壓渣油是最重的物料,如果在高溫下停留時間過長,則其分解 、縮合等反應會進行得比較顯著,導致不凝氣增加,使塔的真空度下降,塔底部分結焦,影響塔的正常操作。 因此,減壓塔底部的直徑常常縮小以縮短渣油在塔內的停留時間。另外,減壓塔頂不出產品,減壓塔的上部汽 相負荷小,通常也採用縮徑的辦法,使減壓塔成為一箇中間粗、兩頭細的精餾塔。

加壓塔應用在甲醇抽提中

技術原理及流程:三塔流程是由預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成的精餾系統。其中預精餾塔與雙塔流程中的預精餾塔作用相同。

預精餾塔底部出來的甲醇液由甲醇給料泵加壓後送入加壓精餾塔,塔頂蒸出的甲醇蒸汽進入冷凝再沸器,甲醇蒸汽冷凝熱作為常壓精餾塔的熱源,出冷凝再沸器的甲醇液再進入加壓塔迴流槽,一部分由加壓塔迴流泵加壓後送入加壓精餾塔作為迴流液,其餘部分經精甲醇冷卻器冷卻到40 ℃作為合格產品。加壓精餾塔所需熱量通過精餾塔再沸器提供。

由加壓精餾塔底部排出的甲醇液送至常壓精餾塔下部,常壓精餾塔頂部出來的甲醇蒸汽經精甲醇冷凝器後進入常壓塔迴流槽,再經常壓塔迴流泵加壓一部分送入常壓精餾塔頂回流,其餘部分送至精甲醇槽。 常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇的其它高沸點雜質的水,經廢液冷卻器冷卻後送往生化處理裝置。

加壓塔與減壓塔的優點各是什麼

2樓:技術9s縞橫

減壓精餾塔多應用**加工中

與一般的精餾塔和**常壓精餾塔相比,減壓精餾塔有如下幾個特點:

⑴ 根據生產任務不同,減壓精餾塔分燃料型與潤滑油型兩種。潤滑油型減壓塔以生產潤滑油料為主,這些 餾分經過進一步加工,製取各種潤滑油。燃料型減壓塔主要生產二次加工的原料,如催化裂化或加氫裂化原料 。

⑵ 減壓精餾塔的塔板數少,壓降小,真空度高,塔徑大。為了儘量提高拔出深度而又避免分解,要求減壓 塔在經濟合理的條件下儘可能提高汽化段的真空度。因此,一方面要在塔頂配備強有力的抽真空裝置,同時要 減小塔板的壓力降。

減壓塔內應採用壓降較小的塔板,常用的有舌型塔板、網孔塔板等。減壓餾分之間的分餾 精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低,因此通常在減壓塔的兩個側線餾分之間只設3~5塊精餾塔板。在減壓下, 塔內的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大,減壓塔徑變大。

⑶ 縮短渣油在減壓塔內的停留時間 塔底減壓渣油是最重的物料,如果在高溫下停留時間過長,則其分解 、縮合等反應會進行得比較顯著,導致不凝氣增加,使塔的真空度下降,塔底部分結焦,影響塔的正常操作。 因此,減壓塔底部的直徑常常縮小以縮短渣油在塔內的停留時間。另外,減壓塔頂不出產品,減壓塔的上部汽 相負荷小,通常也採用縮徑的辦法,使減壓塔成為一箇中間粗、兩頭細的精餾塔。

加壓塔應用在甲醇抽提中

技術原理及流程:三塔流程是由預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成的精餾系統。其中預精餾塔與雙塔流程中的預精餾塔作用相同。

預精餾塔底部出來的甲醇液由甲醇給料泵加壓後送入加壓精餾塔,塔頂蒸出的甲醇蒸汽進入冷凝再沸器,甲醇蒸汽冷凝熱作為常壓精餾塔的熱源,出冷凝再沸器的甲醇液再進入加壓塔迴流槽,一部分由加壓塔迴流泵加壓後送入加壓精餾塔作為迴流液,其餘部分經精甲醇冷卻器冷卻到40 ℃作為合格產品。加壓精餾塔所需熱量通過精餾塔再沸器提供。

由加壓精餾塔底部排出的甲醇液送至常壓精餾塔下部,常壓精餾塔頂部出來的甲醇蒸汽經精甲醇冷凝器後進入常壓塔迴流槽,再經常壓塔迴流泵加壓一部分送入常壓精餾塔頂回流,其餘部分送至精甲醇槽。 常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇的其它高沸點雜質的水,經廢液冷卻器冷卻後送往生化處理裝置。

減壓塔為什麼塔徑大?兩頭細?

3樓:拿貨

減壓精餾塔多應用**加工中與一般的精餾塔和**常壓精餾塔相比,減壓精餾塔有如下幾個特點:⑴ 根據生產任務不同,減壓精餾塔分燃料型與潤滑油型兩種。潤滑油型減壓塔以生產潤滑油料為主,這些 餾分經過進一步加工,製取各種潤滑油。

燃料型減壓塔主要生產二次加工的原料,如催化裂化或加氫裂化原料 。⑵ 減壓精餾塔的塔板數少,壓降小,真空度高,塔徑大。為了儘量提高拔出深度而又避免分解,要求減壓 塔在經濟合理的條件下儘可能提高汽化段的真空度。

因此,一方面要在塔頂配備強有力的抽真空裝置,同時要 減小塔板的壓力降。減壓塔內應採用壓降較小的塔板,常用的有舌型塔板、網孔塔板等。減壓餾分之間的分餾 精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低,因此通常在減壓塔的兩個側線餾分之間只設3~5塊精餾塔板。

在減壓下, 塔內的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大,減壓塔徑變大。⑶ 縮短渣油在減壓塔內的停留時間 塔底減壓渣油是最重的物料,如果在高溫下停留時間過長,則其分解 、縮合等反應會進行得比較顯著,導致不凝氣增加,使塔的真空度下降,塔底部分結焦,影響塔的正常操作。 因此,減壓塔底部的直徑常常縮小以縮短渣油在塔內的停留時間。

另外,減壓塔頂不出產品,減壓塔的上部汽 相負荷小,通常也採用縮徑的辦法,使減壓塔成為一箇中間粗、兩頭細的精餾塔。加壓塔應用在甲醇抽提中技術原理及流程:三塔流程是由預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成的精餾系統。

其中預精餾塔與雙塔流程中的預精餾塔作用相同。預精餾塔底部出來的甲醇液由甲醇給料泵加壓後送入加壓精餾塔,塔頂蒸出的甲醇蒸汽進入冷凝再沸器,甲醇蒸汽冷凝熱作為常壓精餾塔的熱源,出冷凝再沸器的甲醇液再進入加壓塔迴流槽,一部分由加壓塔迴流泵加壓後送入加壓精餾塔作為迴流液,其餘部分經精甲醇冷卻器冷卻到40 ℃作為合格產品。加壓精餾塔所需熱量通過精餾塔再沸器提供。

由加壓精餾塔底部排出的甲醇液送至常壓精餾塔下部,常壓精餾塔頂部出來的甲醇蒸汽經精甲醇冷凝器後進入常壓塔迴流槽,再經常壓塔迴流泵加壓一部分送入常壓精餾塔頂回流,其餘部分送至精甲醇槽。 常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇的其它高沸點雜質的水,經廢液冷卻器冷卻後送往生化處理裝置。

請簡述減壓精餾的優點有哪些?

4樓:上賊船莫怕死

①可降低混合液體中各組分的沸點,避免高溫下容易分解的物質或高沸點的混合液,從而達到分離的目的。

②減少蒸汽消耗,熱源易於實現。

③組分不受破壞,能提高分離能力。

④對於毒性大的物質,減壓可降低物料洩漏量,減少環境汙染。

5樓:神小辛

減壓精餾的特點及注意事項:

1、在減壓的情況下,物系的相對揮發度是減小的;

2、在減壓情況下,氣體的體積加大,單位塔的處理能力下降;

3、在減壓情況下,物質的泡點下降,易於用低壓汽進行組織生產;

4、減少熱分解。

首先安全第一。

知道你的物料性質以及遇到危險處理方案。其次你要把你的實驗方案寫清楚,按規程操作。

塔板理論之缺點

6樓:匿名使用者

減壓精餾塔的塔板數少,壓降小,真空度高,塔徑大。為了儘量提高拔出深度而又避免分解,要求減壓塔在經濟合理的條件下儘可能提高汽化段的真空度。因此,一方面要在塔頂配備強有力的抽真空裝置,同時要減小塔板的壓力降。

減壓塔內應採用壓降較小的塔板,常用的有舌型塔板、網孔塔板、篩板塔盤、泡罩塔盤等。減壓餾分之間的分餾精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低,因此通常在減壓塔的兩個側線餾分之間只設3~5塊精餾塔板。在減壓下,塔內的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大,減壓塔徑變大。

它們的特點是:

1、篩板塔盤:篩板塔是扎板塔的一種,內裝若干層水平塔板,板上有許多小孔,形狀如篩;並裝有溢流管或沒有溢流管。操作時,液體由塔頂進入,經溢流管(一部分經篩孔)逐板下降,並在板上積存液層。

氣體(或蒸氣)由塔底進入,經篩孔上升穿過液層,鼓泡而出,因而兩相可以充分接觸,並相互作用。泡沫式接觸氣液傳質過程的一種形式,效能優於泡罩塔。為克服篩板安裝水平要求過高的困難,發展了環流篩板;克服篩板在低負荷下出現漏液現象,設計了板下帶盤的篩板;減輕篩板上霧沫夾帶縮短板間距,製造出板上帶擋的的篩板和突孔式篩板和用斜的增泡臺代替進口堰,塔板上開設氣體導向縫的林德篩板。

篩板塔普遍用作h2s-h2o雙溫交換過程的冷、熱塔。應用於蒸餾、吸收和除塵等。

2、舌形塔盤:舌形塔是噴射型塔,氣體噴出的方向和液體流動的方向一致,可充分利用氣體動能促進氣液兩相間的接觸,提高傳質效率。氣體不必通過較深的液層,壓力降小,霧沫夾帶小,可採用較大氣速,故生產能力高。

結構簡單,安裝、維修方便。

缺點:液體被氣體衝至塔壁落入降液管,帶有大量泡沫,氣相夾帶嚴重,塔板效率低。固定舌形塔操作彈性小,氣流量小時易漏液;浮動舌形塔浮舌易損壞。

3、泡罩塔盤: 泡罩塔板是工業上應用最早的塔板,它主要由升氣管及泡罩構成。泡罩安裝在升氣管的頂部,分圓形和條形兩種,以前者使用較廣。

泡罩有f80、f100、f150mm三種尺寸,可根據塔徑的大小選擇。泡罩的下部周邊開有很多齒縫,齒縫一般為三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上為正三角形排列。

操作時,液體橫向流過塔板,靠溢流堰保持板上有一定厚度的液層,齒縫浸沒於液層之中而形成液封。升氣管的頂部應高於泡罩齒縫的上沿,以防止液體從中漏下。上升氣體通過齒縫進入液層時,被分散成許多細小的氣泡或流股,在板上形成鼓泡層,為氣液兩相的傳熱和傳質提供大量的介面 泡罩塔板的優點是操作彈性較大,塔板不易堵塞;缺點是結構複雜、造價高,板上液層厚,塔板壓降大,生產能力及板效率較低。

泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代,在新建塔裝置中已很少採用。

4、浮閥塔盤:浮閥塔板具有泡罩塔板和篩孔塔板的優點,應用廣泛。浮閥的型別很多,國內常用的有f1型、v-4型及t型等。

浮閥塔板的優點是結構簡單、造價低,生產能力大,操作彈性大,塔板效率較高。其缺點是處理易結焦、高粘度的物料時,閥片易與塔板粘結;在操作過程中有時會發生閥片脫落或卡死等現象,使塔板效率和操作彈性下降。

概括:浮閥、篩板、圓形泡罩、槽型、舌型、浮舌、浮動噴射、網孔、斜孔等形式的塔板。優缺點及適用範圍如下:

圓形泡罩:優點:較成熟,操作範圍寛;缺點:結構複雜、阻力大、生產能力低;適用於某些要求彈性好的特殊塔。

浮閥板:優點:效率高,操作範圍寬;缺點:需要不鏽鋼,浮閥易脫落;適用於分餾要求高,負荷變化大的塔。

篩板:優點:效率高,成本低;缺點:安裝要求水平,易堵塞;適用於分餾要求高,塔板數較多的塔。

舌型板:優點:結構簡單生產能力大;缺點:操作範圍窄,效率低;適用於分離要求較低的閃蒸塔。

浮噴板:優點:壓降小,生產能力大;缺點:浮板易脫落,效率低;適用於分離要求較低的塔;

網孔板:優點:壓降小,生產能力大,效率高;缺點:操作範圍窄;較多用於潤滑油型減壓塔。

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