1樓：
條條推動 自上而下 層層落實
塊塊管理 化整為零 塊塊負責
全員參與 齊抓共管 人人盡力
循序漸進 p d c a 環環相扣
生產管理中的5s管理主要內容是什麼？
2樓：匿名使用者
生產管理中的5s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke），又被稱為「五常法則」。
一、整理
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
二、整頓
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
三、清掃
定義：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除「髒汙」，保持現場乾淨、明亮。
意義：將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高裝置稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作，清掃也是保養；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
四、清潔
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環境不受汙染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
五、素養
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究、認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5s獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5s活動的核心。
3樓：匿名使用者
（一）整理 5s現場管理法要與不要的人、事
、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立良好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。
例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃 把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油汙、 5s現場管理法鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會使裝置精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。
因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，建立一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。
清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：
（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受汙染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5s」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。
所以，抓「5s」活動，要始終著眼於提高人的素質。參考資料：****
chinatpm.***
4樓：匿名使用者
「5s」是指：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）和素養（****suke）現在還多出一項s，指的是安全，現在生產現場管理是離不開這些內容的，如果企業還是解決不了這些管理問題，那麼就可以找我們巨集智瑞達了。
5樓：匿名使用者
整理、整頓、清掃、清潔和素養
如何落實生產現場5s管理？
6樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、要繼續把5s管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，持之以恆地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根於員工的內心深處，使員工素質得到提高。
2、 抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現「5s」現場管理總體目標。
3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執行力，使用日事清做好會議管理。
4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。
5、要建立安全生產的長效機制，把「5s」管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加紮實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。
現場5S管理有哪些作用，5S管理八大作用有哪些
推行5s的作用 好處 1 提高企業形象2 提高生產效率3 提高庫存週轉率4 減回少故障，保障品質5 加強安全，答 減少安全隱患6 養成節約的習慣，降低生產成本7 縮短作業週期，保證交期8 改善企業精神面貌，形成良好企業文化 5s管理八大作用有哪些 車間現場5s管理看板什麼作用？1.用看板作為 生產指...
5S管理有什麼好處5s管理有什麼好處？？
推行5s的作用 好處 1 提高企業形象 2 提高生產效率 3 提高庫存週轉率 4 減少故障，保障品質 5 加強安全，減少安全隱患 6 養成節約的習慣，降低生產成本 7 縮短作業週期，保證交期 8 改善企業精神面貌，形成良好企業文化 5s管理的好處有以下9點 打造一個乾淨 整潔 明亮 規範 安全 高效...
生產管理有哪些管理手法，生產管理都有哪些手法？
生產管理常用手法 1 標準化。所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如 規程 規定 規則 標準 要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準 或稱標準書 制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。2 目視管理。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動...