1樓：匿名使用者
我認為不會.發黑處理，也有被稱之為發藍的。發藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層緻密的氧化膜,防止工件腐蝕上鏽,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火又根本的區別,和你詳細的說一下.
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。 但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗淨和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關. （4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後用熱水沖洗.
二、酸性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。
應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
2樓：匿名使用者
處理之後硬度會有變化.
表面發黑處理是什麼處理方式？
3樓：裁決小沫飼
發黑的主要作用還是工件表面的防鏽吧，其力學效能基本沒什麼變化 可以把他歸到表面熱處理一類去，例如氮化的目的是增加表面硬度和耐磨性，而發黑則是表面防鏽保護
4樓：怎麼地舅杴
發黑處理也是屬於熱處理一種處理方式，他是和發藍有點相似，就是在熱處理後的產品表面進行化學作用形成保護膜呈黑色，具體是經過酸洗-化學發黑液發黑處理-中和處理 檢視原帖》
請問零件發黑處理和染黑處理有區別嗎？謝謝
5樓：遠巨集
1、所使用的工藝不同：
發黑處理是化學變化；染黑處理是物理變化。
2、所需要的成本和原料不同：
發黑為化學表面處理的一種常用手段；染黑處理是顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積。
3、儲存的時間不同：
發黑處理的原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
染黑處理，僅僅是使用某種塗料覆蓋零件表面。
6樓：匿名使用者
肯定不一樣撒,不過我知道發黑是一種熱處理方法,增加表面硬度和耐腐蝕性,而染黑沒接觸過,不好發表意見
7樓：c流氓
零件發黑處理和染黑處理的主要區別有:
⒈所使用的工藝不同；
⒉一個是化學變化，一個是物理變化；
⒊所需要的成本和原料不同；
⒋儲存時間上也會有差距。
發黑處理，是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
染黑處理，僅僅是使用某種塗料覆蓋零件表面。
8樓：匿名使用者
發藍處理 是將工件加熱到一定溫度 然後放入油中 工件表面變色 同時強度增加 染黑沒有用 只是變色
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