什麼叫tpu注塑,什麼叫TPU注塑

2021-12-25 04:10:05 字數 2908 閱讀 8475

1樓:光枋洲

tpu是一種原料。tpu注塑意思就是注塑做tpu產品。

tpu注塑需要使用除溼乾燥機對原料進行2~3小時的除溼乾燥。同時工藝方面也有較高的要求。

我們是美得機械

2樓:

tpu最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。這些引數將影響tpu製件的外觀和效能。良好的加工條件應能獲得均勻的白色至米色的製件。

(1) 溫度 模塑tpu過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響tpu的塑化和流動,後一種溫度影響tpu的流動和冷卻。 a.料筒溫度 料筒溫度的選擇與tpu的硬度有關。

硬度高的tpu熔融溫度高,料筒末端的最高溫度亦高。加工tpu所用料筒溫度範圍是177~232℃。料筒溫度的分佈一般是從料斗一側(後端)至噴嘴(前端)止,逐漸升高,以使tpu溫度平穩地上升達到均勻塑化的目的。

b.噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低於料筒的最高溫度,以防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。如果為杜絕流涎而採用自鎖式的噴嘴,則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度範圍內。 c.模具溫度 模具溫度對tpu製品內在效能和表觀質量影響很大。

它的高低決定於tpu的結晶性和製品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恆溫的冷卻介質如水來控制,tpu硬度高,結晶度高,模具溫度亦高。例如texin,硬度480a,模具溫度20~30℃;硬度591a,模具溫度30~50℃;硬度355d,模具溫度40~65℃。

tpu製品模具溫度一般在10~60℃。模具溫度低,熔料過早凍結而產生流線,並且不利於球晶的增長,使製品結晶度低,會出現後期結晶過程,從而引起製品的後收縮和效能的變化。 b.壓力 注塑過程是壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力。

螺桿後退時,其頂部熔料所受到的壓力即為背壓,通過溢流閥來調節。增加背壓會提高熔體溫度,減低塑化速度,使熔體溫度均勻,色料混合均勻,並排出熔體氣體,但會延長成型週期。tpu的背壓通常在0。

3~4mpa。 注射壓力是螺桿頂部對tpu所施的壓力,它的作用是克服tpu從料筒流向型腔的流動阻力,給熔料充模的速率,並對熔料壓實。tpu流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關,而熔料粘度又與tpu硬度和熔料溫度直接相關,即熔料粘度不僅決定於溫度和壓力,還決定於tpu硬度和形變速率。

剪下速率越高粘度越低;剪下速率不變,tpu硬度越高粘度越大。 在剪下速率不變的條件下,粘度隨溫度增加而下降,但在高剪下速率下,粘度受溫度的影響不像低剪下速率那樣大。tpu的注射壓力一般為20~110mpa。

保壓壓力大約為注射壓力的一半,背壓應在1。4mpa以下,以使tpu塑化均勻。 c.時間 完成一次注射過程所需的時間稱為成型週期。

成型週期包括充模時間、保壓時間、冷卻時間和其他時間(開模、脫模、閉模等),直接影響勞動生產率和裝置利用率。tpu的成型週期通常決定於硬度、製件厚度和構型,tpu硬度高週期短,塑件厚週期長,塑件構型複雜週期長,成型週期還與模具溫度有關。tpu成型週期一般在20~60s之間。

d.注射速度 注射速度主要決定於tpu製品的構型。端面厚的製品需要較低的注射速度,端面薄則注射速度較快。 e.螺桿轉速 加工tpu製品通常需要低剪下速率,因而以較低的螺桿轉速為宜。

tpu的螺桿轉速一般為20~80r/min,則優選20~40r/min。 (4)停機處理 由於tpu高溫下延長時間可能發生降解,故在關機後,應該用ps、pe、丙烯酸酯類塑料或abs清洗;停機超過1小時,應該關閉加熱。 (5)製品後處理 tpu由於在料筒內塑化不均勻或在模腔內冷卻速率不同,常會產生不均勻的結晶、取向和收縮,因此致使製品存在內應力,這在厚壁製品或帶有金屬嵌件的製品中更為突出。

存在內應力的製品在貯存和使用中常會發生力學效能下降,表面有銀紋甚至變形開裂。生產中解決這些問題的方法是對製品進行退火處理。退火溫度視tpu製品的硬度而定,硬度高的製品退火溫度亦較高,硬度低溫度亦低;溫度過高可能使製品發生翹曲或變形,過低達不到消除內應力的目的。

tpu的退火宜用低溫長時間,硬度較低的製品室溫放置數週即可達到最佳效能。硬度在邵爾a85以下退火80℃×20h,a85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風烘箱中進行,注意放置位置不要區域性過熱而使製品變形。

退火不僅可以消除內應力,還可提高力學效能。由於tpu是兩相形態,tpu熱加工期間發生相的混合,在迅速冷卻時,由於tpu粘度高,相分離很慢,必須有足夠的時間使其分離,形成微區,從而獲得最佳效能。 (6)鑲嵌注塑 為了滿足裝配和使用強度的需要,tpu製件內需嵌入金屬嵌件。

金屬嵌件先放入模具內的預定位置,然後注射成一個整體的製品。有嵌件的tpu製品由於金屬嵌件與tpu熱效能和收縮率差別較大,導致嵌件與tpu粘接不牢。解決的辦法是對金屬嵌件進行預熱處理,因為預熱後嵌件減少了熔料的溫度差,從而在注射過程中可使嵌件周圍的熔料冷卻較慢,收縮比較均勻,發生一定的熱料補縮作用,防止嵌件周圍產生過大的內應力。

tpu鑲嵌成型比較容易,嵌物形狀不受限制,只要在嵌件脫脂後,將其在200~230℃加熱處理1。5~2min,剝離強度可達6~9kg/25mm。欲獲得更牢的粘接,可在嵌件上塗粘合劑,然後於120℃加熱,再行注射。

此外,應該注意所用的tpu不能含潤滑劑。 (7)**料的再利用 在tpu加工過程中,主流道、分流道、不合格的製品等廢料,可以**再利用。從實驗結果看,100%**料不摻合新料,力學效能下降也不太嚴重,完全可以利用,但為保持物理力學效能和注射條件在最佳水平,推薦**料比例在25%~30%為好。

應該注意的是**料與新料的品種規格最好相同,已汙染的或已退火的**料避免使用,**料不要貯存太久,最好馬上造粒,乾燥使用。**料的熔融粘度一般要下降,成型條件要進行調整。

tpu與什麼料能注塑在一起就是與tpu能很好

3樓:

你是說tpu和什麼材料能很好的結合麼? 一般的通用塑料都可以結合的很好,除了尼龍之外

tpu的包膠效果還是很好的,無論是真包還是假包都可以。

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