1樓：秋風
衝壓0.60mm不鏽鋼衝切易斷原因及解決方案
1.衝頭硬度過高，衝頭材質不對，更換衝頭材質，調整熱處理硬度。
2.材料定位不當，造成衝孔衝頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置 。
3.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙 。
4.衝頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使衝頭上下順暢。
5.衝頭固定不好，上下竄動 重新固定衝頭使之不能上下竄動 。
6.衝頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 。
7.閉合高度過低，衝頭切入刀口部位過長 調整閉合高度,使衝頭刀口合適的長度。
8.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度不良或角度差不良 。
9.下模廢料堵死刀口，造成衝頭斷，重新鑽大落料孔，使落料順暢。
10.成型公無r角，在角度及其他正常情況 成型公修r角 。
11.折刀高度不夠，折彎衝頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎衝 頭儘可能合入折刀部位 。
12.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速 。
13.結構不合理，折刀未鑲入固定模板衝壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板 。
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
2樓：匿名使用者
有好多原因：
1、看衝孔的大小，是否孔很小？
2、衝頭是否較細較長？
3、材料定位不準。
4、衝頭進入凹模過深。
5、衝頭和導向板有偏移。
6、刃口過深，廢料排不順，或有倒錐。
7、衝頭硬度過高。
8、卸料板側受力，影響衝頭。
9、衝頭不鋒利，需磨。
10、衝頭表面拉昇。
3樓：
1、衝頭熱處理不好
2、加工時選材有問題
3、安裝精度不夠
4樓：匿名使用者
衝頭間隙有問題！改母模的間隙
衝壓模具小孔衝針容易斷怎麼解決
5樓：匿名使用者
衝針容易斷的原因比較多，有可能是衝針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是衝裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較鬆，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.
06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.
005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。衝針偏位，要想盡量把衝針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.
005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.
02mm,鬆點沒什麼關係,衝頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!
最好搞一副模架，這樣的導向效能為很好的
第一針固定需要稍微緊一點,不能鬆,第二卸料板間隙太大了,就無法導正衝針,另外板材厚的話,可以堅強衝針
斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧
6樓：匿名使用者
衝頭換個材料，用asp60的，
不鏽鋼衝壓過程中常見問題和解決方案是什麼？
7樓：濟寧鈦浩機械****
衝壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和效能的工件的方法。衝壓拉伸工藝應結合裝置、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
一、表面劃痕形成的原因
不鏽鋼衝壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具區域性表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不鏽鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘餘應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向元件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間衝壓造成衝頭過熱，以及多次區域性衝切，如步衝、衝角或剪下時側向力會使衝頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用衝壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、衝壓油品質量的原因
不鏽鋼衝壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。效能良好的衝壓拉伸油含有硫氯複合型新增劑，在保證極壓效能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應儘量選用低粘度的衝壓拉伸油。
冷沖模具衝針容易短是怎麼了
8樓：匿名使用者
生產加工的所有不良現象都可以通過人、機、料、法、環來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床效能及引數）、環（環境）。
我們再來看一下料（原材料, 這裡包括衝針材料和產品材料），不鏽鋼是比較硬的，衝頭易斷多發生在衝不鏽鋼材料上，跟據不鏽鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不鏽鋼衝裁易斷衝針通常 把衝頭原材料用成asp-23 hrc60-62，如果沒有條件買這種料，可以選用skh-9，hrc60左右比較適合。
選對模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成衝切不鏽鋼衝頭易斷的原因之一，1.9厚的不鏽鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.
3。其次要分析衝頭的裝夾方法，通常我們都會將衝頭的尾部做掛鉤，直徑大於4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在衝切普通材料是沒有問題的，但衝不鏽鋼時斷衝頭的現象就出現在這裡，一是衝切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在衝頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題。
其實還有一點是和模具大小及成型有關，曾經我們公司的一個產品，衝0.9的小孔，也是不鏽鋼，有多副類似模具，但其中有一套模具比其它的都要小並且有一個折彎是向上成型（利用的是脫料板芯子）那麼這個模具的0.9小衝頭總是斷，後來分析，一是模具小，衝切時振動大於其它的模具，二是向上成型導致脫料板受力不平衡。
所以只要你跟據具體情況去分析就能找出原因在**，希望你能早日解決這個問題。
可不要不捨得加分吆！
衝壓件常見問題怎麼處理才合適？
9樓：濟寧鈦浩機械****
1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表面出現的不良；
2，毛刺：主要發生於剪下模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；
3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線；
4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
⑴.衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於衝裁力減緩，衝件不易產生翻料、扭曲，因此，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，衝孔尺寸相對會趨小。
8.抑制衝壓件產生翻料、扭曲的方法：
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。
針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之衝切下料，再安排較小面積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。
關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
急求助 連續衝壓5.0mm厚的不鏽鋼採用什麼材質模具鋼做衝頭
10樓：匿名使用者
首選日立金屬sld和sld-magic。富士康就用sld。
11樓：匿名使用者
可以使用cr12、cr12mov、crwmn。
不鏽鋼衝壓平面變形如何克服？
12樓：美好一天棒棒噠
銼刀端不平，這是個基本功的問題，工件窄的可以交義銼，這樣增加了銼刀與工件的接觸面，有利於刀具的端平。
從施力的角度看，在錯刀開始向前推進時，前手，後手的力是不斷變化的，開展錯刀向前推進時，是前面的手根據需要，施向下的壓力，後手保持向前推進的全部切削力，只用一個很小的力保持鉗刀與工件的平行就可以了，
隨著錯刀的推進，後面的手保持向前推進的全部切削力不變，前面的手施下壓力減小，後手下壓用力相應增加，
前後手力的變化過程保證了刀具與工件的平行，使加工結果符合要求。
注意多數鉗刀前部也不是平的，有一個熟練過程，和經驗問題。
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