高壓管道 焊接方法,壓力管道焊接有什麼技巧

2022-12-25 01:40:07 字數 4261 閱讀 2885

1樓:素樸且倜儻丶菠蘿蜜

首先要分清材質和厚度。高壓管道對接焊縫要在三道五毫米之間。依材質看進行加熱或不加熱。

首先要用氬弧焊打底。在用電弧焊填充,注意接頭的地方,起弧和收弧的地方容易產生氣孔,要用砂輪機打磨到沒有氣孔。焊絲和焊條要烘乾,注意表面餘高不能高於母材太多。

2樓:chen陳超超

高壓管道的焊接要求要與焊接方法要符合《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(gb50235-97) 與《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》(gb50236-98 )要求。 根據管道的材質、管道的壓力、管道的直徑用用途,可以採用用氬弧焊(或打底)、電弧焊、氣焊等多種方法。

3樓:

目前管道的焊接方法:

(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接裝置要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%~50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為x70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊效能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,co2氣保焊填充面。由於co2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流範圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的co2氣保焊填充面。

(5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用co2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有nr-207、nr-204-h、nr-208-h等多種,可適用於x70、x80等管道的立下向焊。

但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高效能焊機的co2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高效能電源,林肯公司的stt表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的範疇。基於焊接裝置效能的提高,使得管道半自動及全自動co2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。

壓力管道焊接有什麼技巧

4樓:kaqiu隨緣店鋪

一、把握電弧長度。

電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有關係。但都應儘可能採取短弧,特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。

短弧可避免大氣中的o2、n2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、適宜的焊接速度。

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料型別、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化,不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應力會增大,使焊縫產生裂縫。

三、焊接溫度控制。

熔池溫度,直接影響焊接質量,熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好,易於熔合,但過高時,鐵水易下淌,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,成形也難控制,且接頭塑性下降,彎曲易開裂。熔池溫度低時,熔池較小,鐵水較暗,流動性差,易產生未焊透,未熔合,夾渣等缺陷。

5樓:___耐撕

1、人員素質:對壓力管道焊接而言,最主要的人員是焊接責任工程師,其次是質檢員、探傷人員及焊工。

2、焊接裝置:焊接裝置的效能是影響管道焊接的重要因素。裝置的維護保養對順利進行焊接作業、提高裝置運轉率及保證焊接質量起著很大的作用,同時也是保證操作人員安全所必需的。

3、焊接材料:焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的,特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料,將直接影響焊縫合金元素的成份和機械效能,必須嚴格控制和管理。

4、焊接工藝:焊接工藝檔案的編制;焊接工藝檔案的執行。

5、施焊環境:施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、溼度、風速,才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量,具有符合要求的機械效能與金相組織。

6樓:白髮書生老眼

壓力管道一般採用全位置焊接,視管材厚度不同開v型、u型坡口,留2mm鈍邊、3-5mm間隙,焊接時打底層採用氬弧焊一次完成,填充焊接首層採用直徑焊條,以後層次採用4mm焊條,施焊時採用從下向上焊方式,由仰、立、平焊方式組成焊縫,接頭收弧靠坡口邊緣,避免弧坑,接頭重疊3-5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150-200度,合金鋼壁厚大於10mm時,預熱200-250度。

7樓:匿名使用者

坡口處理乾淨,防風措施做好,焊接材料烘乾處理好,合格率會提高的。

管道焊接的運條方法

8樓:真假韓鍋巴

先把該題的「水平管道」理解為「管道水平固定」,再做如下回答:一般採用較小的焊接規範,採用「鋸齒形」、「月牙形」、「反月牙形」的運條方法或採用排焊。

高壓管道對接怎樣才能焊好

9樓:寇秉求瀅瀅

三兩句話就能教會你,就不叫技術了,首先你得有好的焊接基本功,再來談怎麼焊好管道。

10樓:匿名使用者

管道安裝儘量不要安裝錯位,把兩邊的坡口清潔乾淨,不要有油垢,泥巴,鏽 油漆等雜物,焊接是時候使用和母材相近的附材。焊好後做好熱處理就ok了啊。

11樓:人焊合一

20公斤壓力不算大。只要焊縫不夾雜,沒有氣孔等缺陷,單面焊接就可以達到要求。不過建議用j507焊條焊接。

12樓:匿名使用者

焊接壁厚達10毫米、水壓達20公斤的管道對焊縫的要求很高。在管徑不是很大的情況下只能在管子外面進行單面焊接。這就要求管子的對接要平整,口徑誤差不大,坡口要標準,鈍邊與鈍邊之間要有2毫米的間隙,第一道用比較小的焊條把它焊透,到了倒數第2道焊時要做好平整處理,為最後一道焊做好鋪墊,最後一道焊要求表面呈弧型,高於管壁1到2毫米,這樣質量就能達到要求又美觀。

高壓管道焊接用什麼焊條好

13樓:匿名使用者

根據流質確定碳鋼還是耐腐蝕的不鏽鋼,根據壓力確定壁厚,根據流量確定管徑,壁厚。

不同焊接方法不同,薄壁全氬厚壁氬加電,碳鋼管道一般選507強度高,合金耐熱鋼一般。

14樓:匿名使用者

焊材的選用要根據棺材的具體材質來選定,現在大的管線都是採用6010、7010焊條下向焊打底,81n1蓋面的工藝,如西氣東輸等工程。

15樓:匿名使用者

根據管道材質確定使用什麼焊條;但現在一般都是氬弧焊打底,(或直接用氬弧焊焊完整)用電焊蓋面。管道也分普通碳鋼管道,不鏽鋼管道,管道材質不確定,不好說用什麼焊條。

高壓管道的對口和焊接有什麼要求

16樓:匿名使用者

對口:關鍵是破口要合適。v型坡口的角度最好是65~70°。

然後,應該仔細清理焊道,直至露出金屬光澤。

焊接時,要注意選擇與管道材質相匹配的焊條,用評定好的焊接工藝進行焊接。

17樓:記憶被忽悠

朋友,我以前做油缸的,中高壓吧,大多采用u型坡口,支口定位;

另外,焊接時看壁厚,要分多道焊接;另外,多采用鹼性焊絲;

焊前看材料,預熱;焊後要保溫。

這樣,不知可否……

18樓:匿名使用者

焊接---探傷。

管口機械打坡口一面30--35度,焊透,不允許有任何焊接缺陷。

焊接管道的方法

19樓:e拍

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 (ofw),利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源,熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣,可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是裝置簡單不需用電。

2、電弧焊,是以電弧作為熱源,利用空氣放電的物理現象,將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能,從而達到連線金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等,焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法。

有沒有各類管道焊接方法及標準?

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