模具的配件和材料有什麼?

2025-04-09 21:30:13 字數 2199 閱讀 3592

1樓:1276滅韓慈置

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性,常用模具材料:工作溫度 成形材料 模具材料<300℃賣培讓 鋅合金 cr12、cr12mov、gcr15、t8、 鋁合金、銅合金 5crmnmo、3cr2wcrsi、w18cr4v、5crnimo、w6mo5cr4v2、m2500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 gh130、gh33、gh37>1000℃ 鎳合金,銅基合金模具配件中關鍵的部件之一中信是模具彈簧。模具彈簧包括:

日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧,通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。模具彈簧廣泛應用於衝壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械裝置、汽車等領域。模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。

鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形,表面分色噴塗(鍍)以區分不同負重,外表美觀等特點。模具配件模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧中局。

模具彈簧包括:日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧,通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。基本零件有:

成型零件,包括凹模、凸模、各種成型芯,都是成型製品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。推出零件,包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。注塑模多推廣採用標準模架,這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和系列化的基本零件成套組合而成,其模腔可根據製品形狀自行加工。

採用標準模架有利於縮短制模週期。

2樓:影子

塑料模具,是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具譁源。由於塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。模具設計和製造與 塑料加工有密切關係。

塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。

它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具型別與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工週期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的 綜合能力要求較高,儘可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。

特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模茄襪除外)。塑料收縮率以及影響製品 尺寸精度的各項因素,如 模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮 成型機的工藝和結構引數亂納態的匹配。

在塑料模具設計中已廣泛應用 計算機輔助設計技術。

3樓:網友

足夠的表面硬度和耐磨性。塑料模的硬度通常在50-60hrc 以下,經過熱處理的模具應有足 夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑 料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形 狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。

模 具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具 的硬度有利於態行敏提高其耐磨性。優良的切削加工性。大多數塑料成型模具,除emd 加工外還需進行一定的切削加工 和鉗工修配。

為延長切削刀具的使用壽命,提高切削效能,減少 表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。良好的拋光效能。高品質的塑料製品,要求型腔表面的粗糙度值小。

例如,注塑模 型腔表面粗糙度值要求小於 的水平,光學面則要求 ra<,型腔須進行拋光,減小帆枝表面粗糙度值。為此選用的 鋼材要求材料雜質少、組織微細均。

一、無纖維方向性、拋光時不 應出現麻點或桔皮狀缺陷。良好的熱穩定性。塑料注射模的零件形狀往往比較複雜,淬火後難以加工,因此應 儘量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工帶衝經熱處理後因 線膨脹係數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小, 金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模 具尺寸精度和表面粗糙度要求。

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